窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機（jī）。其中回轉（zhuǎn）窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上（shàng），因此開發（fā）和研製用（yòng）於回（huí）轉（zhuǎn）窯的新型節能磚對於水泥（ní）行業節（jiē）能尤為重要。新型節能耐火材（cái）料主要（yào）以輕質骨料以及輕質造孔劑為（wéi）原料製成的菏澤莫來石磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種（zhǒng）輕質耐磨磚（zhuān）主要用於回轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕（qīng）質耐磨磚用（yòng）於水（shuǐ）泥回傳窯（yáo）如窯最後麵（miàn），與其他菏（hé）澤莫來石磚磚種性（xìng）能對比，輕質耐磨（mó）磚有較低的導熱係數和較低的（de）體積密度。荷重軟化溫度和耐（nài）壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因（yīn）為在（zài）這一（yī）區間，物料的熱負荷較小，固體（tǐ）物料的衝刷和磨（mó）損也較輕，因此在（zài）耐火材料配置上，主要考（kǎo）慮適抗堿侵蝕（shí）能力即可。

菏澤（zé）莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很（hěn）重要（yào）的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來（lái）石的形（xíng）成、含量、尺寸（cùn）、發育等非常關注。對於大部（bù）分建陶產品而言，其燒（shāo）成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會（huì）經曆各類（lèi）搬運、長（zhǎng）短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了（le）解陶瓷（cí）產品內部（bù）晶體相的形（xíng）成，對於產品（pǐn）的設計和生產就更有（yǒu）實際（jì）意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏（piān）高嶺會分解為莫來石磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫來石（shí）其（qí）形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒（lì）狀或鱗狀莫來石。

在（zài）形成莫來石磚莫來石晶體（tǐ）後，晶體的發（fā）育對於產品（pǐn）的性能影響也很（hěn）大。產（chǎn）品的性能隨著晶粒（lì）的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸（cùn）達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於（yú）產品性能有所削弱。不過對於（yú）快（kuài）燒的（de）建陶（táo）產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響（xiǎng）是（shì）微乎其微，因（yīn）為燒成製度中並（bìng）沒有（yǒu）足夠（gòu）的時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所（suǒ）要注意的（de）是，如（rú）在釉料中引入（rù）高純結晶產（chǎn）品時，需要控製其晶粒尺寸（cùn）。許多的氧化物或礦化劑對（duì）莫來石（shí）磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成菏澤質（zhì）量好的莫來石磚莫來（lái）石晶體的過程（chéng）影響（xiǎng）最大，可以有（yǒu）效（xiào）降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的（de）礦化作用主要（yào）是通（tōng）過液相發揮效用。

低導熱多層莫來石磚複合莫來石（shí）磚（zhuān）使用創新的（de）工作層、保溫層（céng）、隔熱層多層複合結構設計，導（dǎo）熱係數大大（dà）降低。該材料的工作層以莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料（liào），適宜的（de）氧（yǎng）化鋁含量（liàng）使其具備更高的菏澤莫來石磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其（qí）保溫層具備比工作層更低的導（dǎo）熱（rè）係數，且與工（gōng）作層具有良好（hǎo）的結合性、較高的強度及耐（nài）磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導（dǎo）熱多層複合莫來（lái）石磚具有（yǒu）高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足（zú）了大中型（xíng）水泥回轉窯生產工藝（yì）的（de）要求，同（tóng）時（shí）由於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較（jiào）大的社會經濟效益。

莫來石磚耐火磚可以分為很多種類,其中（zhōng）輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大（dà）類,其中輕質耐火磚是指（zhǐ）體積密度小於1.3g/m³的耐火磚（zhuān）,而重質耐火磚是指密度（dù）大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是（shì）兩者的質量不同,一個是質量輕,一（yī）個是質量重（chóng）.一般輕質（zhì）隔熱耐火磚出產的質（zhì）料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚（zhuān），低鐵莫（mò）來石、菏澤莫（mò）來石磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔（gé）熱（rè）耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同（tóng），但都有自己專有的特點和用途（tú），二者雙方（fāng）各（gè）有各的有優勢，兩者之間（jiān）無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接（jiē）接觸（chù）火焰（yàn）用重質磚，而（ér）外圍不直接接觸的用保溫磚起到保（bǎo）溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。

在蓄熱室使用（yòng）的格子體（tǐ）還因氧化（huà）還原氣氛作用而損（sǔn）毀，其損（sǔn）毀機理主要在於（yú）變價離子在氧化和還原狀態其（qí）價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開（kāi）裂。在（zài）高溫長時間作用下，菏澤焦（jiāo）爐隔熱磚（zhuān）會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某（mǒu）部位局部過熱或（huò）所砌莫來石磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火（huǒ）材料就被燒（shāo）熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性（xìng）和使用壽命（mìng）。燒損嚴重（chóng）程度視（shì）溫度和耐火材料的性質而定。小（xiǎo）爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱（rè）室镟、熔化（huà）部（bù）窯镟和胸牆等是易被燒（shāo）損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程（chéng）中受到的侵蝕是不可避免的。