氣化法生產陝西輕質莫來石磚是指在配料中引入能（néng）夠（gòu）起化學作用而產生氣體（tǐ）的物質，利用化學方（fāng）法來獲得氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低、密度小的磚。此方法生（shēng）產工（gōng）藝（yì）較泡沫法簡單，生產周期較長，成（chéng）本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材（cái）料廠（chǎng）根據實際情況，可考（kǎo）慮采用添加物燒盡（jìn）法（fǎ）生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產漂珠磚廠家輕（qīng）質（zhì）莫來石磚，有（yǒu）三種成（chéng）形方法：振動、澆注、手工搗打成（chéng）型。振動成（chéng）型（xíng）生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質（zhì）量（尤其是密（mì）度）較難控製；澆注（zhù）成型周期（qī）長、生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效（xiào）率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

輕（qīng）型（xíng）粘土磚又稱輕型粘土保（bǎo）溫磚性價比高的漂珠磚，其性能十（shí）分（fèn）強大。在工業（yè）窯爐的工作（zuò）中，輕粘土磚能起到（dào）最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種（zhǒng）輕質耐火製品，鋁量在（zài）30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為（wéi）主，一般（bān）采用易（yì）燃物法生產，也可以采用化學法或泡（pào）沫法生產。將原料與水（shuǐ）混合，製成可塑（sù）泥或泥漿，經擠壓成型（xíng）或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右（yòu）。輕質粘土磚漂珠磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯（yáo）生（shēng）產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

連鑄功能耐火材（cái）料以含碳為其特色，這是由陝西漂珠磚耐火材料（liào）的應用要求決定的。鱗片石墨的主（zhǔ）要功（gōng）能可概括為（wéi）兩條:增強抗（kàng）熱震（zhèn）性，因（yīn）其較高的熱（rè）導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散（sàn）能力，緩解熱應力集聚;另外（wài）是其不與耐（nài）火氧化物產生陶瓷結合，大（dà）量的性價比高的莫（mò）來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔（gé）離作用（yòng），就像氣孔一樣，使熱（rè）應力掉進了“黑洞”，因而能（néng）夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明（míng）的是，不（bú）同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨（mò）作為連鑄功能耐火（huǒ）材料的應用也大有裨（bì）益，在持續高（gāo）溫（wēn）應用條件下可（kě）以使材料保持（chí）基本恒定的溫度梯（tī）度。增強抗侵蝕性（xìng），因其對渣、熔劑及鋼水的不潤（rùn）濕性，不僅自身（shēn）不容易被侵（qīn）蝕，還進而能夠保（bǎo）護包裹纏（chán）繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的（de）耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕（shí）性。

窯係統表麵散熱的熱損（sǔn）失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發（fā）和（hé）研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤（yóu）為（wéi）重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的陝（shǎn）西（xī）漂珠磚輕質耐磨磚（zhuān），它通過降（jiàng）低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導（dǎo）熱係數，從而達到保溫節能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他陝西漂珠磚（zhuān）磚種性能對比，輕質耐磨（mó）磚有較低（dī）的導熱係數和較（jiào）低（dī）的體（tǐ）積密度（dù）。荷重軟化（huà）溫度和耐壓強度也有（yǒu）所降低（dī），但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的（de）熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕（shí）能（néng）力即可。