裂損主要發生在（zài）烤窯階段。烤窯時，在（zài）福建隔熱耐火磚內部（bù）出現一定的（de）溫（wēn）度（dù）差，產生相應的（de）機械應力（lì）。如升溫（wēn）速度過快，超過了耐火材料允許的（de）極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度（dù）燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外（wài），耐火材料晶型變化所（suǒ）造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升（shēng）溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生（shēng）應力過大，使耐火材（cái）料（liào）開裂，因而，在烤窯時必須按事先（xiān）製定的烤窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，耐用的（de）隔熱耐火磚（zhuān）廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下（xià）要低得多（duō）。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

熔（róng）融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應（yīng）造成的侵蝕，這種侵蝕以（yǐ）與（yǔ）玻璃液（yè）接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻（bō）璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻（bō）璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少（shǎo）量的Al₂O₃和MgO。為了改善（shàn）玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入（rù）氧（yǎng）化物。這些玻（bō）璃雖然種（zhǒng）類較多，但都可以簡化為（wéi）SO₂含量、堿金屬氧化（huà）物含量和堿土（tǔ）金屬氧化物含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相（xiàng）同，則對耐（nài）火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽（guī）玻（bō）璃對隔熱耐火磚廠家（jiā）耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其（qí）酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

高堿玻璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫（wēn）度（dù）會降低熔融玻璃（lí）液的黏度和表麵（miàn）張力，從而也（yě）加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃（lí）液，對隔（gé）熱磚有劇烈（liè）的侵蝕作用，強（qiáng）烈的玻璃液對流和（hé）不穩定（dìng）的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的隔熱（rè）耐火磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦（kuàng）物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔，特別（bié）是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是（shì）薄（báo）弱（ruò）環節，其化（huà）學穩定性差，要提高耐火材料的（de）抗侵蝕，必須使（shǐ）其高溫的穩定晶相增多，玻璃相（xiàng）含（hán）量減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大，氣孔率盡可能低。

連鑄功（gōng）能耐（nài）火（huǒ）材料以含碳（tàn）為其特色，這是由（yóu）福建隔熱耐火磚耐火材料的應用要（yào）求決定的。鱗片石墨的主（zhǔ）要（yào）功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產（chǎn）生陶（táo）瓷結合，大量的（de）耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基（jī）質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就（jiù）像氣孔一樣，使（shǐ）熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻（zǔ）止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一（yī）點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是（shì），不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱（rè）導率（lǜ）隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連（lián）鑄功能耐火材料的（de）應用也大有裨益，在持續高溫應用（yòng）條（tiáo）件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑（jì）及鋼水的不（bú）潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠（gòu）保護包（bāo）裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材（cái）料不同，石墨的強度（dù）是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。