當今國內外（wài）生產陽泉（quán）輕質莫來石磚的方法有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑（jì）及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後（hòu）將料漿混合經澆注成型、養（yǎng）護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製（zhì）成高氣孔率的焦爐隔熱磚哪家好輕質莫來石。其雖然（rán）能生產出高（gāo）質量的輕（qīng）質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低（dī），陳本較高。添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯、焦炭等（děng），在燒成時，可燃（rán）添（tiān）加物迅速燃燒（shāo），添加物（wù）的位置成了氣孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度小的磚就成（chéng）為（wéi）輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生（shēng）產效率高。

低導熱多層焦（jiāo）爐隔熱磚複合（hé）莫來石（shí）磚使用創新的（de）工作層、保溫層、隔熱層多層（céng）複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳化矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含量使其（qí）具備更高的陽泉焦爐隔熱磚莫來（lái）石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及（jí）耐（nài）磨性。隔熱層選用（yòng）含鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖維板在不同溫度下的（de）導熱係數(見表1)都處於較低位置，同（tóng）時在（zài）高溫下的收縮（suō）率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐（nài）磨、高抗蝕、高荷重軟化溫（wēn）度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具（jù）有低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外（wài）表溫度降低，減少了噸熟料原煤消（xiāo）耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能（néng）為水（shuǐ）泥企業帶來較大的社（shè）會經濟效益。

質量好的耐火磚加工溫度控製（zhì）不好，造成燒成溫度波動太大，就會（huì）使有些車位溫度高有些溫度低。排煙（yān）機拉力過大，使火焰無法（fǎ）到達窯爐頂部時就被（bèi）拉力以水（shuǐ）平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質（zhì）量好的焦爐隔熱磚耐火磚的溫差可達50度（dù），以至於有時（shí）下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中（zhōng）的工藝（yì）影響外，陽泉耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的（de）反（fǎn）應，最（zuì）終造（zào）成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔（gé）熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色（sè）上的差別。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業（yè），剩下的就是水泥（ní）、玻璃占主要行業。截止2019年11月（yuè）底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上（shàng）半年（nián）日用玻璃製品（pǐn）及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻（bō）璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行（háng）業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料（liào）、矽質材（cái）料和鎂金屬材料，比如說矽磚（zhuān）、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、陽泉莫來石磚、焦爐隔熱磚哪家（jiā）好電熔（róng）莫來石磚（zhuān）、鋯（gào）剛（gāng）玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔（róng）化好的（de）玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重（chóng）力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離（lí）開錫槽進入（rù）退火窯,然後（hòu）經（jīng）過（guò）橫切、檢驗、裝箱。