耐用的重質耐火保溫（wēn）磚基本（běn）有以（yǐ）下幾個品種：酸性（xìng）磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料（liào）以重質磚為主（zhǔ），隨著輕質（zhì）隔熱耐（nài）火材料的不斷完善，雲南輕（qīng）質高（gāo）鋁磚重質磚基本上在建（jiàn）築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐（nài）腐蝕的窯爐（lú）如熔塊（kuài）窯、做色（sè）料的梭式（shì）窯、回轉窯等（děng）領域仍（réng）然使用重（chóng）質耐火材料。目的是（shì）為了不至於（yú）掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密（mì）度和導熱係數等。這（zhè）類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在（zài）內層而重質耐火材料和保溫材料（liào）在中外層。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，雲南焦爐（lú）隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭（zāo）到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽（shòu）命。從烤窯起，耐（nài）火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會（huì）使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會（huì）侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽（yán）、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質高鋁磚哪家好耐火材料本（běn）身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部（bù）滲（shèn）透擴散，而（ér）使耐火材料逐漸被溶解、剝落而（ér）減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化（huà）合物的蝕損機理是不同的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作用強得多。

當（dāng）今國內外生產雲南（nán）輕質（zhì）莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫（mò）法製造輕質莫來（lái）石磚是將發（fā）泡劑（jì）和穩定劑（jì）及水按一（yī）定比例配合（hé），先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和（hé）燒成等工序，製成高氣孔率的輕質高鋁磚哪家好輕質莫來石。其（qí）雖然能生產（chǎn）出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周（zhōu）期長（zhǎng），生（shēng）產效率低，陳本較高。添加物（wù）燒盡法生產輕質莫來（lái）石磚是在配料中添加（jiā）一部分可燃（rán）添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃（rán）添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密（mì）度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生（shēng）產工藝（yì）簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比內孔（kǒng）部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於（yú）堵塞問題通過改變材質和流態是（shì）較理想的技（jì）術路線。高溫強度要求特別重（chóng）要，比長水口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉（diào）底，鋼水擺（bǎi）動不能折斷。理（lǐ）論上要求在高溫抗折強度達（dá）到2.5MPa，生產實際（jì）中（zhōng）控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因（yīn）為塞棒僅是外部浸入鋼水（shuǐ）而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質高鋁磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求（qiú）。