低導熱多層隔熱耐火磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構（gòu）設計，導（dǎo）熱係數大大降（jiàng）低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具（jù）有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧（yǎng）化鋁含量使其具備更高的秦皇島隔熱耐火（huǒ）磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相（xiàng），其保溫（wēn）層具備（bèi）比工作層更低的導熱（rè）係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導（dǎo）熱係（xì）數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮（suō）率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化（huà）溫度以及（jí）優良的抗熱震性能，完全滿（mǎn）足了大（dà）中型（xíng）水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤（méi）消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大（dà）的社會經濟效益（yì）。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是（shì）棒頭材（cái）料。這是因為棒頭區域承（chéng）受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控（kòng）流不好（hǎo）或失控終澆。現多采用秦皇島隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適（shì）用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的隔熱耐火磚哪家（jiā）好高溫強度（dù）指標要（yào）求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢（fèi）品、廢料、車削料、集塵回收料經（jīng）過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入（rù）50%(w)左右。由於塞棒使用中（zhōng）需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

氣化法生產秦皇島輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產（chǎn）生氣（qì）體的物質，利用化學方法來獲（huò）得氣泡（pào），從而產生出氣孔（kǒng）率低、密（mì）度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法（fǎ）簡單，生（shēng）產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料（liào）廠根據實際（jì）情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產隔（gé）熱耐火磚哪家（jiā）好輕質莫來（lái）石磚，有三種成形方（fāng）法：振（zhèn）動（dòng）、澆注、手工搗打成型。振動成（chéng）型生產輕質莫來（lái）石，周期短，生（shēng）產效率高，但質量（尤其是密（mì）度）較難控製（zhì）；澆注成型周期長、生產效率低、成（chéng）本（模（mó）具成本）較高；手工搗打成型生產效率（lǜ）低（dī）、成本低、勞（láo）動（dòng）強度大，質量較難控製。

秦皇島莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比（bǐ）較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶、冷（lěng）卻帶等，根據（jù）不同段的（de）不同（tóng）溫度合理使用輕質耐（nài）火材料對窯爐的（de）節能尤其重要（yào）。輕質耐火材（cái）料近幾年發展迅速，尤其以隔熱耐火磚哪家好輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖（xiān）維等（děng）發展較快，為（wéi）建築衛生陶瓷的（de）窯爐節能提供（gòng）了必要的材料保障。陶（táo）瓷窯爐用重質耐（nài）火材料與玻璃工業類似，主要以（yǐ）酸（suān）性磚、中性磚和部分（fèn）特種磚為主，選磚的（de）依據主要根據窯爐的燒成溫度（dù）、氣氛（fēn）和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

能源問（wèn）題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為（wéi）全世界消耗（hào）總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把（bǎ）節能問題作為關注的（de）焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水（shuǐ）泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚哪（nǎ）家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如（rú）何推進秦皇島隔熱磚節（jiē）能技（jì）術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其（qí）能源消耗量受其生產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因（yīn）素的影響，其能（néng）源消（xiāo）耗也有不同，目前國內（nèi）一般和國（guó）外先（xiān）進水平差距較大。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以（yǐ）下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁（lǚ）磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性（xìng）磚：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐最早用耐火（huǒ）材料以重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火材料的不斷完善，秦皇島隔熱耐火磚重質磚基本上在建築衛（wèi）生陶瓷的隧（suì）道窯、軌道（dào）窯等除非有特殊需求外不再使（shǐ）用（yòng）。而在耐腐蝕的窯爐如熔（róng）塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了（le）不至（zhì）於（yú）掉渣（zhā）、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹（jǐn）慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導（dǎo）熱係數等。這類（lèi）窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在（zài）內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。