連鑄用功能耐用的輕質保溫磚耐火材料指（zhǐ）整體塞棒、(鋼（gāng）包)長水口（kǒu）和浸入式（shì）水口，稱為（wéi）連鑄三大件，也有（yǒu）人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在（zài）內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐（nài）火材料。其實，中間包滑板控流結（jié）構已越來（lái）越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能山西耐火（huǒ）保溫磚的生產製造用原料技（jì）術。對材質的性能要求，連鑄（zhù）要求（qiú）其功能耐火材料（liào）具有良好的抗熱震性、抗合成（chéng）渣侵（qīn）蝕、抗鋼液侵蝕以及適（shì）宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好（hǎo）地發揮連鑄（zhù）功能（néng）耐火材料在連鑄（zhù）工業的作用（yòng），今後還需在原（yuán）料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方（fāng）麵做進一步的工作。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽（yán）材料一般分為：水泥、玻（bō）璃、陶（táo）瓷（cí）和耐火材（cái）料。而耐火材料從使用的角度來（lái）分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料（liào）和其（qí）他耐火材（cái）料。其中陶瓷用（yòng）耐火材料（liào）歸為其他耐（nài）火材料,建築（zhù）衛生陶瓷屬（shǔ）於（yú）陶瓷的（de）一個分支，因而建築衛（wèi）生陶（táo）瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了（le）。理論上講，耐火材料耐（nài）用的輕質保溫磚又有（yǒu）定型（xíng）耐火材料（liào）和不定型耐火材（cái）料（liào）之分，但一般不定（dìng）型耐火材料（liào）多用於水泥、冶金窯爐，而玻（bō）璃行業和陶瓷行（háng）業用量不大（dà），不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分（fèn）耐用的隔熱磚起到不可估量的作用。

浮法玻璃窯玻璃生產工（gōng）藝流程，山西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液（yè）流等（děng）作用，會遭到（dào）嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從（cóng）烤窯起，耐（nài）火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的（de），甚至是很嚴（yán）重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內（nèi）料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都（dōu）會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高（gāo）溫下與耐火材料表麵（miàn）作用，生成（chéng）低共熔物或（huò）疏鬆狀物（wù），並借助輕質保溫磚（zhuān）廠家耐火材料本身（shēn）的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材（cái）料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種（zhǒng）鹽類（lèi）與化（huà）合物的蝕損機理是（shì）不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作（zuò）用強得多。

當今國內外（wài）生產山西（xī）輕質（zhì）莫來石磚的方法有三種：泡（pào）沫法、添加物燒結法和氣化法（fǎ）。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製（zhì）成泡沫（mò）液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣（qì）孔率的輕質保溫磚廠家輕質莫（mò）來石。其雖然能生（shēng）產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序（xù）多，比較複雜，生產（chǎn）周期長，生產效率低，陳本較（jiào）高。添加物燒盡法生產（chǎn）輕質（zhì）莫來石磚是在配料中添加（jiā）一部分可燃添加物（wù），如木屑、、聚苯乙（yǐ）烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物（wù）迅速燃燒，添加物的位（wèi）置成了氣孔。這種氣孔（kǒng）率（lǜ）高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產（chǎn）工藝簡單，生產（chǎn）周期較短，成本較低（dī），生（shēng）產效率高。

氣化法（fǎ）生產山西輕質莫來石磚是指在（zài）配料中引入能夠起化學作用而產生（shēng）氣體的物質，利用化（huà）學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低（dī）、密度小的磚。此（cǐ）方法生產工藝（yì）較泡沫法簡單，生產（chǎn）周期較長，成本（běn）較高，在（zài）實際生產中極少運用。一些特（tè）種耐火材（cái）料（liào）廠根據實際情況，可考慮（lǜ）采用添（tiān）加物燒盡法生產輕（qīng）質莫（mò）來石磚。添加物燒盡法生產（chǎn）輕質保溫磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振（zhèn）動、澆注、手工搗打成型。振動成（chéng）型生產輕（qīng）質莫來石，周期短，生產效率（lǜ）高，但質量（尤其是密度）較難控（kòng）製；澆注成型周期長、生產效率低（dī）、成本（模具成（chéng）本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量（liàng）較難（nán）控製。