料粉對耐火材料的蝕損作用主（zhǔ）要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如玉（yù）溪隔（gé）熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料（liào）中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子（zǐ），堵塞格子（zǐ）孔，嚴重時造成格子磚倒（dǎo）塌、損毀，被迫熱修（xiū）。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期（qī）限縮短約一（yī）年。前臉（liǎn）牆（qiáng）、加料（liào）口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚廠家耐火材料（liào）的蝕損（sǔn）作用比料粉要小得多，玻璃（lí）液與耐火材料界（jiè）麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻璃液首（shǒu）先溶解耐火材（cái）料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻（bō）璃液和（hé）耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至（zhì）有了增長。

輕質粘土保溫磚焦爐保溫磚的優缺點有哪些（xiē）呢（ne），工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比（bǐ）高的焦爐保溫（wēn）磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫（wēn）和（hé）冷卻，可以提高設（shè）備的（de）生產效率；還可以（yǐ）減輕爐體重量，簡化窯爐結（jié）構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚（zhuān）的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接（jiē）觸（chù）熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於（yú）承重（chóng）結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨（mó）損（sǔn）嚴重。

連鑄用功能性價比高的焦爐保溫磚耐火（huǒ）材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材（cái）料。其實，中間包滑板控流結構已（yǐ）越來越少見，有被塞棒取（qǔ）代的趨（qū）勢。主要討論連鑄用功能玉溪耐火保（bǎo）溫磚的生產製（zhì）造用原（yuán）料技術。對材質的性能要求，連鑄（zhù）要（yào）求其功能耐火材（cái）料具有良好的抗熱震（zhèn）性、抗合成渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕（shí）以及適宜的高溫強度。這些特性要求（qiú）又因三大件的使用部（bù）位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差（chà）異。為了更好地發揮連鑄功（gōng）能耐火材料（liào）在（zài）連鑄工業的作用（yòng），今後還需在原料（liào）多樣化、複合化及新型防（fáng）氧化劑等方麵做進一步的工作。

性價比高的耐火磚加工溫度（dù）控製（zhì）不好，造（zào）成燒成溫（wēn）度波動太大，就會使有些車位溫（wēn）度高有些溫度低。排（pái）煙（yān）機拉力（lì）過大，使火焰無（wú）法到達窯爐頂部（bù）時就被（bèi）拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部（bù）和底部的溫差太大（dà），所燒製性價比高的焦爐保溫（wēn）磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有（yǒu）達到燒結溫度。除（chú）了燒製過程中的工藝（yì）影響外，玉溪耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環（huán）境的影響，在其表麵也（yě）會（huì）慢慢產生一些化學的（de）反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別（bié）。除了燒製過（guò）程中的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生一些化學（xué）的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

輕（qīng）質保溫磚玉溪焦爐保溫磚是（shì）一種隔熱耐火材（cái）料（liào），是指孔（kǒng）隙率高、容重低、導熱（rè）係數低的耐火磚。輕質（zhì）保溫磚的特點是多孔（kǒng）結構（gòu）（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法（fǎ）很多，今（jīn）天（tiān）小編給大（dà）家介紹一下。按體積密度分類（lèi）。容重（chóng）0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚焦爐保（bǎo）溫磚，容重低於（yú）0.4g/cm的超輕耐火磚。用溫度分類（lèi）。使用溫度為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫保溫材料；超過1200℃是一（yī）種高溫絕緣材料。按產品形狀分類。一（yī）種是成型輕質隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、矽質耐火磚和一些純氧（yǎng）化物輕質耐火磚。另一種是（shì）不定型輕質保溫磚，如輕質耐火混合土。