料（liào）粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在（zài）粉料（liào）高溫蒸（zhēng）發（fā）的堿性蒸氣對耐火材料（liào）的（de）侵蝕，如福建隔（gé）熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞（dòng）”等（děng），以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超（chāo）細粉的飛料（liào）在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚（zhuān）倒塌、損毀，被（bèi）迫熱修。蝕損作用隨（suí）溫度升高而加劇，熔化溫度（dù）每提高（gāo）50~60℃就（jiù）會使使用期限縮短約（yuē）一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐（lú）、蓄熱室（shì）上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃（lí）液對隔熱（rè）耐火磚價格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液（yè）與耐（nài）火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先溶解耐火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫來石（shí）的溶解速度較小，它聚集到玻璃液（yè）和耐火材料（liào）的界麵上，雖然小結晶的（de）莫來石溶解了，但在使用時大（dà）結晶的莫來石甚至（zhì）有了增長。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時（shí），在（zài）福建隔（gé）熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極（jí）限強度時，將出現（xiàn）裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最（zuì）易破損。除（chú）溫差產生應力（lì）外，耐火材料（liào）晶型變（biàn）化（huà）所造成的膨脹或收縮亦會產生應力（lì）。升溫過快時（shí），晶型變化快，體積變化過（guò）劇（jù），產生應力過（guò）大，使耐火材料開（kāi）裂，因而，在（zài）烤窯（yáo）時必須按事先製定的（de）烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的隔熱耐火磚價格耐火（huǒ）材料長期處在高溫（wēn）作用下，在該作業溫度下的耐火材料（liào）機械強（qiáng）度比在室溫下要低得多。如果作用（yòng）於耐（nài）火材料的機械負荷偏大，則（zé）耐火（huǒ）材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極黏的液體流動相（xiàng）似)，而導致破壞。

氣化法生產福建輕質莫來石磚是指在配料中（zhōng）引入能夠起化（huà）學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高（gāo），在實際（jì）生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法（fǎ）生（shēng）產輕質莫來石（shí）磚。添加物燒盡法生（shēng）產隔熱耐火磚價格輕質莫來石磚，有三種成形方法：振（zhèn）動、澆注、手工搗打成型。振動（dòng）成型生產輕質莫（mò）來（lái）石，周期短，生產效（xiào）率高，但質量（尤其（qí）是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率（lǜ）低、成本（模（mó）具成本（běn））較高；手工（gōng）搗打成型（xíng）生產效率低、成本（běn）低、勞動強度大，質量較難（nán）控製。

當今（jīn）國內外生產福建輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化（huà）法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定（dìng）劑及水按一定（dìng）比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成（chéng）型、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率的隔熱耐火（huǒ）磚價（jià）格輕質莫來石。其雖然能（néng）生產出高（gāo）質量的輕質莫來石轉，但其工序程序（xù）多，比較複雜，生產周期長，生產效（xiào）率低，陳（chén）本較高。添加（jiā）物燒盡（jìn）法生（shēng）產輕質莫來石（shí）磚是在（zài）配料中添加一部（bù）分可燃添加（jiā）物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可（kě）燃（rán）添加物迅速燃（rán）燒，添加（jiā）物的位置成了氣孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度小（xiǎo）的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。