熔（róng）融玻璃與（yǔ）耐用的（de）耐火保溫磚的反（fǎn）應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都（dōu）屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要（yào）成分，含量在70%左右，Na₂O含量（liàng）15%左右，CaO含量在10%左右，還有（yǒu）少量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻（bō）璃雖然種類較多，但都可以簡化為（wéi）SO₂含（hán）量、堿（jiǎn）金屬氧（yǎng）化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種（zhǒng）氧化物（wù）含量（liàng）基本相同，則對耐（nài）火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對（duì）高鋁聚（jù）輕磚價格耐火材（cái）料的化學侵蝕與鈉鈣（gài）矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸（suān）性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使（shǐ）用特殊的耐（nài）火材料。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料（liào）高溫蒸發的堿性（xìng）蒸氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如泰安隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛（fēi）料在蓄（xù）熱室格子體中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格（gé）子孔，嚴（yán）重時造（zào）成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔（róng）化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約（yuē）一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前（qián）部空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到（dào）料粉的蝕損。玻璃液對（duì）高鋁聚輕磚（zhuān）價格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料（liào）界（jiè）麵層上的相反應（yīng）是複雜的。玻璃液首先溶解（jiě）耐火材料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的溶解速度較（jiào）小，它（tā）聚（jù）集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的（de）莫來石溶解了，但（dàn）在使（shǐ）用時大結（jié）晶的莫來石（shí）甚至有了增長。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水（shuǐ）口的沉積堵（dǔ）塞（sāi）比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍（biàn），尤其是（shì）對於鋁鎮靜鋼的澆注。目（mù）前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高（gāo）溫強度要求特別重要，比（bǐ）長水口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實（shí）際中控製燒後常（cháng）溫抗折強度（dù）不得低於（yú）6MPa。整體塞棒較好的（de）抗熱震性，但（dàn）不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因（yīn）為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳（chuán）熱由外及內;另外（wài），耐（nài）用的高鋁聚（jù）輕磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁（lǚ）碳材質，逐步開發應用了高（gāo）耐蝕（shí）的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳化矽含量的耐用的（de）莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體（tǐ）材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧（yǎng）化矽及合成泰安高（gāo）鋁聚輕磚莫（mò）來石、尖晶（jīng）石（shí）、碳（tàn）化矽（guī）、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各（gè）種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮（cháo）劑（jì）等;結合劑雖仍以酚（fēn）醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性（xìng）體(硼（péng）改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性（xìng）、白炭黑（hēi）或有機矽改性等)等各公司不一（yī），發展變（biàn）化較大（dà）。