耐用的耐（nài）火磚（zhuān）加工（gōng）溫度控製不好，造成燒成溫度（dù）波動太大，就（jiù）會使有些（xiē）車位溫度（dù）高有些溫度低。排煙機拉力過（guò）大（dà），使（shǐ）火焰無法（fǎ）到達窯爐頂部時（shí）就（jiù）被拉力以水平（píng）方（fāng）向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大（dà），所燒製耐用的輕質粘土磚耐火（huǒ）磚的溫差可達50度，以至於有（yǒu）時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，棗莊耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除（chú）了（le）燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環（huán）境（jìng）的影響，在（zài）其表麵也會慢（màn）慢（màn）產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的（de）差（chà）別。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由（yóu）最（zuì）初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發（fā）應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透（tòu）氣材料(長水（shuǐ）口碗口、內壁)及眾多浸（jìn）入式水口防（fáng）堵塞襯體材料(莫來石質、尖（jiān）晶石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料（liào）更是品種廣泛（fàn），主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧化矽（guī）及合（hé）成棗莊輕質粘（zhān）土磚莫來石、尖晶（jīng）石（shí）、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨（mò）、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細（xì）微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含（hán）硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有（yǒu）的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態（tài）、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性（xìng）、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等（děng）各公司不一，發展（zhǎn）變化較大。

通過（guò）棗莊輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速（sù）為2.5m/s；室外平（píng）均溫度為25℃的情況下，使用耐用的輕質粘土磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表（biǎo）麵溫度為289℃。新型（xíng）襯體結構，用新型襯體結構，通（tōng）過對耐火材料安裝進行改造，可以（yǐ）提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能（néng）的效果。篦冷機通過襯（chèn）體改造後的節（jiē）能（néng）情況大大（dà）改（gǎi）善，篦（bì）冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短（duǎn）。采（cǎi）用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大（dà）幅度提高襯體（tǐ）的使用壽命，而且還可以（yǐ）降低耐火襯體的（de）導熱係數。

連鑄（zhù）功能耐火材料以（yǐ）含碳為其（qí）特（tè）色，這是由棗莊輕質粘（zhān）土磚耐火材（cái）料的應用要求決定的。鱗（lín）片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較（jiào）低的膨脹係（xì）數，提（tí）高了熱擴（kuò）散能力，緩解熱應力集聚;另外是其（qí）不與耐火氧化物（wù）產（chǎn）生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧（yǎng）化物陶瓷基質及結合網（wǎng）絡起到了阻（zǔ）斷隔離作用（yòng），就像氣（qì）孔一樣，使熱應力掉進了（le）“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物（wù）等，石墨的熱導率隨溫度的升高（gāo）反（fǎn）而降低，在極高溫度下（xià）趨（qū）於不導熱狀態，這對石墨作為（wéi）連鑄功能耐火材料的（de）應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料（liào）保持基本（běn）恒定的（de）溫（wēn）度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的（de）強（qiáng）度是隨溫度的升（shēng）高而增高（gāo），這也賦予基質顆粒乃（nǎi）至基體材料較高的抗侵蝕性（xìng）。