玻璃和配合料的揮發（fā）物在池爐的上部（bù）空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位（wèi）的耐火（huǒ）保溫磚進行化學侵蝕（shí）。揮發物的成分主要（yào）是焦爐（lú）保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼（péng）的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀態（tài）與耐火材料發生化（huà）學反應外，在溫度低時還會凝結（jié）成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通（tōng）過浸潤、擴散向上海焦爐保溫磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有（yǒu）龜裂（liè）和未充滿泥漿的砌縫時，會給（gěi）耐火材料造成（chéng）很（hěn）大的破壞（huài）。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格（gé）子磚及爐條镟的（de）壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力（lì）集中而破壞，結果會導致整個（gè）格子體的倒塌。

高堿（jiǎn）玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所（suǒ）以，它們（men）的侵蝕作用就劇（jù）烈。提高熔製溫度會降低熔融玻（bō）璃液的黏度和表麵張力，從而也加（jiā）速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔（gé）熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃（lí）液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高（gāo）的焦爐保溫磚耐火材料本身來說（shuō），蝕損程度主要與它的化學組成、礦（kuàng）物組成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料的結構都是由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃相和氣相（xiàng）組成（chéng）的。氣孔，特別是開（kāi）口氣孔（kǒng），是侵蝕劑滲（shèn）入焦爐保溫磚耐火（huǒ）材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶（jīng）相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料（liào）的抗侵蝕，必須使其高溫的（de）穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫（wēn）度和黏度要大（dà），氣孔率盡可能低。

氣（qì）化法生產上海輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學（xué）方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率（lǜ）低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較（jiào）長，成（chéng）本較高，在實際生產中極少運用。一些特種（zhǒng）耐火材料廠根據實際情（qíng）況，可考慮采用（yòng）添加物燒盡法生產輕質莫來石（shí）磚。添加物燒盡法生（shēng）產焦爐保溫磚廠家輕質莫來石磚，有（yǒu）三（sān）種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石（shí），周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周（zhōu）期長、生產（chǎn）效率（lǜ）低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低（dī）、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

焦爐保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的（de）兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度（dù）小於1.3g/m³的耐火（huǒ）磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐（nài）火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、上海焦爐保溫磚高鋁聚輕隔熱（rè）耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質（zhì）耐火磚和重（chóng）質（zhì）耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的特（tè）點和用途（tú），二者雙方各有各的有優勢，兩者（zhě）之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏（lǐ）麵（miàn）直接接觸火焰用重質磚，而外圍不直接接觸（chù）的用保溫（wēn）磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。

玻璃對焦（jiāo）爐保（bǎo）溫磚耐火材料的化學侵（qīn）蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢（màn）。加料口附近的上部結構受到配合（hé）料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就（jiù）是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到（dào）的化學（xué）侵（qīn）蝕基本相同。但是（shì）池壁磚（zhuān）受到的（de）破壞比上部結構要嚴（yán）重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件（jiàn）不同。池壁磚除了受到玻璃化學（xué）侵蝕外，還受到（dào）玻璃液流的衝刷作用這一物理侵（qīn）蝕。液流的（de）衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻（bō）璃液能夠不斷（duàn）對性（xìng）價比高的（de）焦爐保溫磚廠家耐火材料（liào）的新鮮表麵進行化（huà）學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部（bù）結構隻受到與（yǔ）玻璃成分相（xiàng）同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理（lǐ）侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料（liào）粉塵對（duì）耐火材料的（de）進一步侵蝕。由此可以看出（chū）化學（xué）侵蝕的（de）破壞程度與（yǔ）物理侵蝕情況（kuàng）有（yǒu）很大的關係。

長（zhǎng）水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主（zhǔ）要有兩大（dà）技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式（shì），以外國公司（sī）為例，長水口燒成采（cǎi）用裸燒方式（shì），外（wài）部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的（de）變質層以緩衝熱震，鋼包到（dào）1500℃以上（shàng）的高溫鋼水直（zhí）接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直（zhí）接熱衝擊，抗熱震性得到保（bǎo）證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用（yòng）高鋁聚輕磚或氧（yǎng）化鋯的空心球（qiú）或上海漂珠磚等低導熱材料（liào）預成型內壁，也起到了很好（hǎo）的抗熱震效果，但製（zhì）造工藝略為複雜（zá）。另外，一些無碳防（fáng）堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚廠家尖晶石、鋯酸（suān）鈣等內襯（chèn）材料的引入，因為無石（shí）墨或極大地降低了碳含（hán）量，從而對開（kāi）澆熱衝擊不敏感，在一（yī）定程度上也提高了水口的抗熱震性。