輕（qīng）質高鋁磚保溫（wēn）磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在（zài）1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上（shàng），由此可得（dé）出甘肅輕（qīng）質高鋁磚保（bǎo）溫磚的保溫（wēn）性能要比耐火磚的（de）保溫性能好的多。保溫磚（zhuān）的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在（zài）1400度以上。保溫磚一（yī）般都是輕質保溫材料，密度一般在（zài）0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都（dōu）在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械（xiè）強度高，使用周期長，並且化學穩（wěn）定性好，不與物料發生化學反應和耐高溫（wēn）性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與（yǔ）保溫磚的區別很（hěn）大，他們的使用環境、範圍、作用都不相同。不（bú）同的位（wèi）置會用到不同（tóng）的材料，在選購材料時，天美传媒在线观看（men）要根據自己的實際（jì）情況，決（jué）定使用哪種耐火（huǒ）材料適合自己用的。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝（yì）流程，甘肅焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使（shǐ）用時，由於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴（yán）重的破壞，大大影響了（le）窯爐的使用壽命（mìng）。從烤窯起，耐火材料（liào）在窯爐中的使用（yòng）即開（kāi）始，操作（zuò）不當，同樣會使耐火材料受到（dào）很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別（bié）注意。下麵介紹幾種損壞（huài）情況。窯內料粉、玻璃（lí）液和（hé）火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化（huà）物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成（chéng）低共熔物（wù）或疏鬆狀物，並借助輕（qīng）質（zhì）高（gāo）鋁磚廠家耐（nài）火材料（liào）本身的（de）空隙或界（jiè）麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶（róng）解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各（gè）種鹽（yán）類（lèi）與化合物的蝕損機（jī）理是不同（tóng）的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作（zuò）用強得多。

氣化法生產（chǎn）甘肅（sù）輕質莫來石磚是指在配料中引（yǐn）入能夠起化學作用而產生氣體（tǐ）的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法（fǎ）簡單，生產周期較長，成（chéng）本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實（shí）際情況，可（kě）考慮采（cǎi）用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質高鋁磚廠家（jiā）輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打（dǎ）成型。振動成型生產（chǎn）輕質莫來石，周期短，生產效率高（gāo），但質量（尤（yóu）其（qí）是密度）較難控製；澆（jiāo）注成（chéng）型周期長、生產效率低（dī）、成本（模具成本）較高；手（shǒu）工搗打成型生產效率低、成本低、勞動（dòng）強度大，質量較難控製（zhì）。

窯係統表麵散熱的熱（rè）損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其（qí）中回轉（zhuǎn）窯的散熱（rè）損失占總散（sàn）熱損失的50%以上，因此開發和（hé）研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業（yè）節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕（qīng）質造孔劑為原料製成的甘肅輕質高鋁磚輕質耐（nài）磨磚，它通過降低材料（liào）的密度和提高材料的氣孔率來降低耐（nài）火材料（liào）的導熱係數，從而達到（dào）保溫節能的目的。這種（zhǒng）輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕（qīng）質耐磨磚用於水泥回傳窯如（rú）窯最後麵，與其他甘肅輕（qīng）質高鋁磚磚（zhuān）種性能對比，輕（qīng）質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的（de）體積密（mì）度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但（dàn）不影響輕質保溫磚的使用，因（yīn）為（wéi）在這一區間，物料的熱負荷較小，固（gù）體物料的衝刷和磨損也（yě）較輕，因此在耐火材料配置上，主（zhǔ）要考慮適抗堿侵蝕能（néng）力即可。

輕型粘（zhān）土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質高鋁磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕（qīng）粘土磚能起到最強的保溫作（zuò）用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在（zài）30-46％之間，以粘土熟料（liào）和輕質熟料為（wéi）主，一般（bān）采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製（zhì）。普通輕質粘土磚的體積密度（dù）一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕（qīng）質粘土磚輕質（zhì）高鋁磚以其（qí）優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生（shēng）產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的（de）地方需（xū）要保溫，基本（běn）上都被輕質粘土磚所取代。

在蓄熱室使用（yòng）的格子體還因氧化（huà）還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於（yú）變（biàn）價離子在氧化和還原狀態其價態不同（tóng），配位狀態不（bú）同，產（chǎn）生體積變化，導致製品強度降低（dī），開裂（liè）。在高溫長時間作用（yòng）下，甘肅焦（jiāo）爐隔熱磚會（huì）被燒熔(又（yòu）稱燒流)或軟化變（biàn）形而（ér）損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質高鋁（lǚ）磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐（nài）火材（cái）料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期（qī）使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整（zhěng）個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小（xiǎo）爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄（xù）熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐（nài）火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。