窯爐用耐材包括窯爐的（de）牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉（mián）、氈、板等，中層為重質或湖北輕質保溫磚，外層（céng）以紅磚或低（dī）溫（wēn）保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾（jǐ）年發展比較迅（xùn）速，以低溫莫來石纖維為（wéi）主（zhǔ），兼顧（gù）了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來（lái）石纖維等，在纖維（wéi）製（zhì）成（chéng）工（gōng）藝上采用了拉絲、甩絲、噴（pēn）吹（chuī）等工藝。內層也有（yǒu）用質量好的隔熱耐（nài）火磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化（huà）鋁（lǚ）、莫來石等空心（xīn）球磚為主體（tǐ）。中層的重質材料仍然（rán）采用低鋁高矽（guī）、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐（nài）火材料主要以鋁礬土（tǔ）、焦寶石、粘土等（děng）製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差（chà）但（dàn）價格較低。

能源問題是人類普遍關注（zhù）的問（wèn）題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界（jiè）消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達（dá）30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節（jiē）能減排（pái）的指導意見（jiàn）》中明確指出‘十（shí）二五’末，全國水（shuǐ）泥（ní）生產平均可比熟料（liào）綜（zōng）合能耗小（xiǎo）於114千克（kè）標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。隔熱耐火磚價（jià）格耐火材料作為水泥行業節（jiē）能（néng）的原動力，如何推進（jìn）湖（hú）北隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢（ne）？對於新型幹法水（shuǐ）泥生產線而言（yán），其能（néng）源（yuán）消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響（xiǎng），其能源消耗也有不同，目前國內一般和國（guó）外先進水平差距較大。

料粉對（duì）耐火材（cái）料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發（fā）的（de）堿性（xìng）蒸氣對耐火材（cái）料的侵蝕，如湖（hú）北隔熱磚表麵的（de）熔（róng）蝕、內部的“鼠洞（dòng）”等，以及格子磚中的反霞（xiá）石化作用等。再者，粉料（liào）中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱（rè）修（xiū）。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化（huà）溫度（dù）每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前（qián）部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對（duì）隔熱耐火磚價格耐火材料的蝕損（sǔn）作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料（liào）界麵（miàn）層（céng）上的相反應是複雜的。玻璃液首（shǒu）先溶解耐（nài）火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界（jiè）麵上，雖然小結晶的莫來石溶（róng）解了，但在使用時大結晶的莫來石（shí）甚（shèn）至有了增長。

輕質粘（zhān）土保溫磚隔熱耐火磚的優缺點有哪些呢，工（gōng）業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱（rè）損，一般約為燃料消耗的（de）24~45％.使用（yòng）低熱導率、低（dī）熱容（róng）的輕質磚（zhuān）作（zuò）爐（lú）體結構材（cái）料，質量好的隔熱耐（nài）火磚輕質保（bǎo）溫磚可以節約燃料；同（tóng）時，由（yóu）於窯爐能（néng）夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化（huà）窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度（dù），改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金（jīn）屬（shǔ）的（de）部位；機械強（qiáng）度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨（mó）損（sǔn）嚴重。