輕質耐火材料最早以輕質莫來石磚價（jià）格輕質粘土磚為主，由（yóu）於耐溫性（xìng）能有限，隻能用到溫度比較（jiào）低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧（yǎng）化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料（liào）發泡工藝的成熟又開發（fā）了發泡（pào）型輕質耐火材料，使耐火材（cái）料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐（nài）火纖維技術發（fā）展較（jiào）快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖（xiān）維的溫度不斷提高，形（xíng）成了目前的（de）耐火（huǒ）纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定（dìng），強度較高，可以抵抗爐窯局（jú）部機械震動不開裂（liè），熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬（shǔ）熔（róng）融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

輕質隔熱（rè）磚輕質莫來石磚通常有四種（zhǒng）製造方（fāng）法:目前常用的輕質耐火（huǒ）磚產品主要有輕質（zhì）粘土耐火磚、輕質高（gāo）鋁（lǚ）耐火磚和輕質矽質耐火磚。遼寧濰耐新材料有限公司推出的輕質保（bǎo）溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品（pǐn）形狀三大類，還闡述了（le）輕質保溫磚的四種製造方法:燒壞添加劑法、發泡（pào）法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕（qīng）質保溫磚輕質莫來石磚。濰耐新材料有限公司主要包括:高鋁磚、粘土磚、碳化矽磚、鎂碳磚、輕質保溫磚、鋼包（bāo）澆注料（liào）、中間包塗料、鋼包（bāo）修補料、剛玉噴塗料等澆注料，以及各種無定形“建華”係列耐火材（cái）料等。

在蓄熱室使用的格子體還（hái）因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間（jiān）作用（yòng）下，遼寧（níng）焦爐（lú）隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質莫來石（shí）磚價格耐火材料的耐火（huǒ）度不夠，耐火（huǒ）材料（liào）就被燒熔。有時（shí），耐火度合格，但荷重軟（ruǎn）化溫度偏低，則長期使用時，耐火（huǒ）材料也會軟化變形（xíng），影響了整個砌體的穩性和使用壽（shòu）命。燒損嚴（yán）重（chóng）程度視溫度和耐火材料的性質而（ér）定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄（xù）熱室镟、熔化（huà）部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃（lí）池窯耐火材料在生產過程中受（shòu）到的侵蝕是不可避（bì）免的。

裂損主要發生在（zài）烤窯階段。烤（kǎo）窯時，在遼（liáo）寧隔熱耐火磚內部出現一定的（de）溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快（kuài），超過了耐火材料允許的極限強度時（shí），將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒（shāo）結的致（zhì）密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫（wēn）過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材（cái）料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定（dìng）的烤（kǎo）窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，性價比高的輕質莫來石磚價格耐（nài）火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫（wēn）度下的耐火材料機械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐（nài）火材料的機械負荷偏大，則耐火（huǒ）材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

連鑄用功能（néng）性價（jià）比高的輕質莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水（shuǐ）口（kǒu），稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳（tàn）結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結（jié）構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能遼寧（níng）耐火保溫磚的生產製（zhì）造（zào）用原料技術。對材質的性能要（yào）求，連鑄（zhù）要（yào）求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗（kàng）合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些（xiē）特性要（yào）求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火（huǒ）材（cái）料在連鑄工業的作用，今後還需（xū）在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑（jì）等方麵做進一（yī）步的（de）工作。