能源問題是人類普遍關注的（de）問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可達30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於（yú）《工業和信（xìn）息化部關於水泥（ní）工業節能（néng）減（jiǎn）排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可（kě）比熟料綜合能耗小於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。輕（qīng）質粘土（tǔ）磚（zhuān）廠家耐火材料作為水泥行業節能（néng）的原動力，如何推進邢台隔熱（rè）磚節能技術（shù）在水泥行業的應用呢？對於新型幹法（fǎ）水泥生產線而言，其能源消（xiāo）耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距（jù）較大。

邢台莫來石磚在現代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最為廣（guǎng）泛，主要因為其質輕（qīng）、施工方便等特點，操作起來比較容易。建（jiàn）築衛生（shēng）陶瓷隧道（dào）窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的（de）推板（bǎn）窯等一（yī）些長形窯爐，由於有預熱帶（dài）、燒成帶（dài）、保（bǎo）溫帶、冷卻帶等，根（gēn）據不同段的不（bú）同溫度合理（lǐ）使用輕質耐火材料對窯爐的節能（néng）尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質粘土磚（zhuān）廠家輕質莫（mò）來石磚、高鋁莫來石磚、莫來（lái）石（shí）纖（xiān）維（wéi）和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛（wèi）生陶瓷的窯爐節（jiē）能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料（liào）與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚（zhuān）和部（bù）分特（tè）種磚為主，選磚的依（yī）據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

玻璃對輕質粘土磚耐火材（cái）料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則（zé）進行得十分緩慢。加料口附近的（de）上部結構受到配合料（liào）粉（fěn）塵的化（huà）學侵蝕。此處（chù）配（pèi）合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破（pò）壞比上部結構要（yào）嚴重得多。之所以出現這種差（chà）別，主要是（shì）物理（lǐ）侵蝕（shí）條（tiáo）件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這（zhè）一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷（duàn）衝走，因而使玻璃液（yè）能夠不斷對性價比高的輕質粘土磚廠家耐火材料的新鮮表麵進行化學侵（qīn）蝕。這（zhè）兩種侵蝕共同作用（yòng）的結（jié）果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受（shòu）到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理（lǐ）侵（qīn）蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的（de）表麵，這就起（qǐ）到（dào）了保護作用，防止了配合料（liào）粉塵（chén）對耐火材料（liào）的進一步侵蝕（shí）。由此可以看出化學侵（qīn）蝕的破壞程度與（yǔ）物（wù）理侵蝕情況有（yǒu）很大（dà）的關係。

輕質耐火材料最早以輕質粘土磚廠（chǎng）家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較（jiào）低的窯（yáo）爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚（zhuān）、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近（jìn）幾年來耐火材料發泡（pào）工藝的（de）成（chéng）熟又開發了（le）發泡（pào）型輕質耐火材料，使耐火材（cái）料的熱導率大大降低（dī），形成了性價比高的（de）耐火（huǒ）隔熱（rè）磚。本世（shì）紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板（bǎn）、氈等定（dìng）型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提（tí）高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學（xué）性質穩定，強度較高，可以（yǐ）抵抗爐窯局部機械（xiè）震動（dòng）不（bú）開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨脹係（xì）數小（xiǎo），保（bǎo）證熱工設備的穩定性。