輕質粘（zhān）土保溫磚輕質矽磚的優（yōu）缺點有哪些呢，工業（yè）窯爐砌體蓄熱損和（hé）爐體（tǐ）表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率（lǜ）、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的輕質矽磚輕質（zhì）保溫磚可以節（jiē）約燃料；同時，由於（yú）窯（yáo）爐能夠快（kuài）速升溫和冷卻，可（kě）以提高設備的生產（chǎn）效率；還可（kě）以減輕爐（lú）體（tǐ）重量，簡（jiǎn）化窯爐結（jié）構，提高產品質量，降（jiàng）低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大（dà），組織鬆散（sàn），不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部（bù）位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合（hé）與爐（lú）料接觸，磨損嚴重。

通過昆明輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到（dào）了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量（liàng）好的輕質矽（guī）磚輕質（zhì）耐磨磚的筒體溫（wēn）度為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用（yòng）新型襯體結構，通過對耐火（huǒ）材料安裝進（jìn）行改造（zào），可以提高耐火材料的使用壽命，從（cóng）而達到節能的效果。篦冷機（jī）通過襯體改造後的（de）節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌（tā）現象，耐（nài）火材料使用壽命（mìng）短（duǎn）。采用陶瓷錨固（gù）件整體澆注作（zuò）的方法可以大（dà）幅度提高襯體的使用壽命，而（ér）且還可以（yǐ）降低耐火襯（chèn）體的導熱係數。

長水口一般不予預熱，且體型較（jiào）大，抗熱震要（yào）求最（zuì）為苛刻。當前主要有兩大技術（shù）來應對該問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧（yǎng）化方式，以（yǐ）外國公（gōng）司為例，長水口燒成采（cǎi）用裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣（qì）氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右（yòu）的變質（zhì）層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝（chōng）擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕（jué）熱（rè）內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或昆明漂（piāo）珠磚等低導熱（rè）材（cái）料預成型內壁，也（yě）起到了（le）很好的抗熱震效果，但製（zhì）造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質矽磚廠家尖晶石、鋯酸鈣（gài）等內（nèi）襯材料的引入，因為無石墨（mò）或（huò）極（jí）大地降低了（le）碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在（zài）一定程（chéng）度（dù）上也提高了水口的抗（kàng）熱震性。

輕（qīng）質矽磚耐火材料的成（chéng）分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固（gù）相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材（cái）料受（shòu）的（de）侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火（huǒ）材料造成的結（jié）石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種（zhǒng）是質量好的輕質（zhì）矽磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質（zhì）結（jié）晶，第三種是耐火材料被（bèi）熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石（shí）共同存在的。有的結石是在條紋中析晶（jīng）出來的，有（yǒu）的條（tiáo）紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結（jié）石的條紋，這大部分是由於耐（nài）火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生（shēng）的結石和條紋大部分是物理侵（qīn）蝕和（hé）化學（xué）侵蝕共同作用的結果。由於耐火材（cái）料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。