輕（qīng）質矽（guī）磚耐火材料的成分及（jí）其（qí）與玻璃反應生成物的成分與玻（bō）璃成分不同。這種（zhǒng）不同成分可（kě）以是固相、氣相（xiàng）或液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的（de）汙染，在大多（duō）數情況下都是（shì）輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的（de）侵蝕越嚴重，則（zé）造成的玻（bō）璃缺陷越多。耐火材（cái）料造成的結石（shí）有三種：一（yī）種（zhǒng）是耐火材（cái）料原來的晶相，第二（èr）種是耐用的輕質矽磚（zhuān）廠家耐火（huǒ）材料與玻璃反應後（hòu）生成的變質結晶，第三種是耐火材（cái）料被熔化（huà）後又（yòu）重新析晶。由耐火材料產生（shēng）的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔（róng）化造成的。另外一種不帶（dài）有結石的條紋，這大部分是由於耐（nài）火材料中玻璃相（xiàng）造成的。由耐火材料產生的結石和（hé）條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕（shí）共同作用的結果。由於耐火材料（liào）中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵（qīn）蝕（shí）後，這些氧化物進入玻璃中（zhōng）會造成著色。

此外，還要求（qiú）晶相細小並均勻分（fèn）布在（zài）玻璃相中，形成均（jun1）勻致（zhì）密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇（jù），液麵處的池壁磚和池壁（bì）磚砌縫處（chù）於易被玻（bō）璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表（biǎo）麵（miàn）光滑（huá），砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產（chǎn）物及個別配合料組分（fèn）的揮發物，也會腐蝕火焰（yàn）空間、小爐、蓄熱室等處（chù）的（de）輕質矽磚耐火（huǒ）材料。高溫下不同築爐材（cái）料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和（hé）矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,成都輕質（zhì）矽磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共（gòng）熔。電熔（róng）鋯剛玉（yù）磚與石英磚、白泡石（shí）起中等反應，而與剛玉（yù）磚（zhuān）起接觸反應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡材料。

連鑄用功能耐（nài）用的輕（qīng）質矽磚耐（nài）火材料指（zhǐ）整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式（shì）水口，稱為連鑄（zhù）三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中（zhōng）間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料（liào），通稱為碳結合耐（nài）火材料（liào）。其實，中間包滑（huá）板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能成都耐火保溫磚的生產製造用（yòng）原料技術。對材（cái）質的性能（néng）要求，連鑄要（yào）求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕（shí）以及（jí）適宜的高溫（wēn）強度。這些特性要求又因三大件的（de）使用部位及（jí）鋼種、冶煉條件（jiàn）的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄（zhù）功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後（hòu）還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一（yī）步的工作。

裂損主（zhǔ）要發生在烤窯階段（duàn）。烤窯時（shí），在成都（dōu）隔熱耐火（huǒ）磚內部（bù）出現一定的溫度差，產生相應的機械（xiè）應力。如（rú）升溫速度（dù）過（guò）快，超過了（le）耐火材料允許的極限（xiàn）強（qiáng）度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的（de）致密耐火材料最易破損（sǔn）。除溫差產生（shēng）應力外（wài），耐火材料晶型變化所造成的膨（péng）脹或（huò）收縮亦會產生應力。升溫過（guò）快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使（shǐ）耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質矽磚廠家耐火材料（liào）長期處在高溫作用下，在該作業溫度下（xià）的耐火材料機（jī）械強度（dù）比在室（shì）溫下要低（dī）得（dé）多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大（dà），則耐火材（cái）料會（huì）產生非彈性變形(與極黏的（de）液體流動相似)，而（ér）導致破壞。

低導熱多層輕質矽磚複合（hé）莫（mò）來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導（dǎo）熱係數大大降低。該材料的工作層（céng）以莫來石為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強（qiáng）度、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來（lái）石（shí）為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的成都輕質矽磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更（gèng）低（dī）的導熱係數，且與工作層具（jù）有良好的結合（hé）性、較高的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖維板在不同溫度（dù）下的導熱係（xì）數(見表（biǎo）1)都（dōu）處於較低位置，同時在高溫下的收縮（suō）率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少（shǎo）了噸熟（shú）料原煤（méi）消耗，同時延長了筒體（tǐ）使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。