玻璃對焦爐保溫磚耐火材料的（de）化（huà）學侵蝕，如果沒有物理（lǐ）侵蝕同時存在，則進行得十（shí）分緩慢。加（jiā）料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基（jī）本相同。也就是說此處耐火保溫磚與（yǔ）池壁磚受到的化（huà）學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞（huài）比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受（shòu）到玻璃液流的衝刷作（zuò）用這一物理侵蝕。液流（liú）的衝刷把（bǎ）化學侵蝕的生成物不（bú）斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的焦爐（lú）保溫磚價格耐火材料的新鮮表麵進行化（huà）學侵（qīn）蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻（zhī）受到與玻璃成分相同的配（pèi）合料粉（fěn）塵侵蝕，此（cǐ）處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生（shēng）成物留在耐（nài）火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合（hé）料粉塵對耐火（huǒ）材料的進一步侵蝕。由（yóu）此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有（yǒu）很大的關係。

焦爐保溫磚耐火材料的成分及其（qí）與玻璃（lí）反應生成物的成分與玻璃成分不同。這（zhè）種不同成分可以（yǐ）是固相、氣相（xiàng）或液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的（de）侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越（yuè）多。耐火材料造成（chéng）的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相（xiàng），第二種是性價比高的焦爐保溫（wēn）磚價格耐火材料與玻璃反應後生（shēng）成的（de）變質結晶，第三種是耐火（huǒ）材料被熔（róng）化後又重新析晶。由耐（nài）火材料（liào）產生的條紋通常是與結石共（gòng）同存在的（de）。有（yǒu）的結石是在條紋中析晶出來的（de），有的條紋是由於結石熔化造成（chéng）的。另外一種不帶（dài）有結石的條紋（wén），這大部分（fèn）是由（yóu）於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結（jié）石和條（tiáo）紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的結果。由於耐火材料中（zhōng）含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是（shì）強著（zhe）色（sè）劑。因此（cǐ）耐火材料被侵蝕後，這些氧化（huà）物進（jìn）入玻璃中會造成（chéng）著色。

輕型粘土（tǔ）磚又稱輕型粘（zhān）土保溫磚性（xìng）價（jià）比高的焦（jiāo）爐（lú）保溫磚，其性能十分強大（dà）。在工業窯爐（lú）的工（gōng）作中，輕粘（zhān）土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐（nài）火製品，鋁量（liàng）在30-46％之間，以粘（zhān）土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法（fǎ）生產，也可以采用（yòng）化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或（huò）澆注成型，幹燥後在（zài）1250-1350℃氧化氣氛中燒製（zhì）。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際（jì）使用（yòng）比例一般在（zài）1.0左右。輕質粘土磚（zhuān）焦爐保溫（wēn）磚以（yǐ）其（qí）優良的性能和低廉的價（jià）格（gé）受到（dào）了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要（yào）不直（zhí）接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

青島（dǎo）莫來石一直以來被（bèi）認為是普（pǔ）通陶瓷裏（lǐ）麵很重要的晶體（tǐ）相，對於普通陶瓷的強度（dù）提（tí）升有著很重要的作（zuò）用。因此，對於陶（táo）瓷材料（liào）中莫來石的（de）形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品（pǐn）而言，其燒成過程屬於快燒並（bìng）且溫度相（xiàng）對較低，且產品在使用（yòng）過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的（de）形成，對於產品的設（shè）計和生產就更（gèng）有實際（jì）意義。其形成過程往往是母（mǔ）礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在（zài）加熱（rè）過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱（rè）過（guò）程中，偏高嶺會分解為焦（jiāo）爐保溫磚價格莫來石和石英。這樣形成的莫來（lái）石其形狀貼（tiē）近（jìn）於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。