焦爐隔熱磚耐火保溫磚主（zhǔ）要的作用（yòng）是用來保溫、減（jiǎn）少熱量的（de）流失，保溫磚一般不（bú）會直（zhí）接接（jiē）觸火（huǒ）焰，而（ér）耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受（shòu）火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和（hé）定（dìng）型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料（liào），是由多種骨（gǔ）料或集料和一種或多（duō）種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合（hé）攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般性（xìng）價比高的焦爐隔熱磚耐（nài）火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能（néng）好（hǎo），熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命（mìng）長，不沾汙物料等優點。是適應於各種（zhǒng）研磨機械（xiè）的優質研（yán）磨介質。

性價比高的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫（wēn）度波動太大，就會使有（yǒu）些車位（wèi）溫度高有（yǒu）些溫度低。排煙機拉（lā）力過大，使火焰無法（fǎ）到達窯爐頂部時就被拉力（lì）以水（shuǐ）平方向拉出高溫帶，造成頂部（bù）和（hé）底部的溫差太大（dà），所燒製（zhì）性價比高的焦爐隔熱（rè）磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，福（fú）建耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火（huǒ）磚顏色上（shàng）的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱（rè）耐火磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生一些化學（xué）的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

熔融玻璃與性價比高（gāo）的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁（bì）磚（zhuān）為代表（biǎo）。玻璃中（zhōng）最重要的是鈉鈣矽玻璃（lí）。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基（jī）礎可以（yǐ）引入氧（yǎng）化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧（yǎng）化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考（kǎo）慮。隻要上述三種氧化物含量基（jī）本相同，則（zé）對耐火材料的化（huà）學侵蝕也（yě）基本相同。但是硼矽玻（bō）璃對（duì）焦爐隔熱磚價（jià）格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無（wú）堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也（yě）高。因（yīn）此要使用特殊的耐火材料。

連（lián）鑄功能（néng）耐火材料以含碳為（wéi）其特色，這是由福建焦爐隔熱磚耐火材料的應用要求決定的（de）。鱗片（piàn）石墨的主要（yào）功能可概括為兩條:增強抗熱（rè）震性，因其（qí）較（jiào）高的熱導率和較低（dī）的膨脹係數，提（tí）高了（le）熱擴散能力，緩解熱（rè）應力集聚;另外是其不與耐（nài）火氧化物產生陶瓷結合，大量的性（xìng）價比高的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及（jí）結合網絡起（qǐ）到了阻（zǔ）斷隔離（lí）作用，就像氣孔（kǒng）一樣，使（shǐ）熱應力掉（diào）進了“黑（hēi）洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是（shì），不（bú）同於常見（jiàn）的金屬及其氧化（huà）物（wù）等，石墨的熱導率隨溫（wēn）度的（de）升高反而降低，在極高溫度（dù）下趨於不導熱狀態，這對石墨（mò）作為連（lián）鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫（wēn）應用條件下可以（yǐ）使材（cái）料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性（xìng），因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅（jǐn）自身不容易被侵蝕，還進而能夠（gòu）保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨（mò）特異的耐（nài）高溫性能，與一般（bān）耐高溫（wēn）材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對（duì）這些部位的耐火保（bǎo）溫磚進行化（huà）學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐（lú）隔熱磚堿金屬氧（yǎng）化物的化合物和硼的化（huà）合物（wù），還（hái）有氟化物、氯化物和硫的化合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材（cái）料發生化學反應外（wài），在溫度（dù）低時（shí）還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的（de）化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過（guò）浸潤（rùn）、擴散向福建焦爐隔熱（rè）磚耐火（huǒ）材（cái）料氣孔內滲透。尤其是當上部結（jié）構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成（chéng）很大的破壞（huài）。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格（gé）子磚（zhuān）及（jí）爐（lú）條镟的（de）壓力很大，當化學侵蝕將（jiāng）其（qí）損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果（guǒ）會導致整個格子體的倒塌（tā）。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的焦爐隔熱磚，其性能十分強大。在工（gōng）業窯爐的工作（zuò）中（zhōng），輕粘土磚能起到最強的保（bǎo）溫作用（yòng）嗎？輕質粘土磚是一種輕（qīng）質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土（tǔ）熟料和（hé）輕質熟料為主（zhǔ），一般采（cǎi）用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡（pào）沫法生產。將原料與水混合，製成可塑（sù）泥或泥漿，經（jīng）擠壓（yā）成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製（zhì）。普通輕質粘（zhān）土磚的體積密度一（yī）般在0.75~1.2g/cm3之間（jiān），實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐（lú）隔熱磚以其優良的性能和低廉的價格（gé）受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸（chù）火苗的（de）地方需要保溫，基本上（shàng）都被輕質粘土磚所（suǒ）取代（dài）。