經常接觸高（gāo）鋁聚輕磚哪家好（hǎo）耐火材料的人憑顏色基本上（shàng）是（shì）可以判斷（duàn）出來（lái）耐火磚的（de）材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃（huáng）色或棕黃色（sè）、深黃（huáng）色，並且在（zài）磚的表麵還（hái）會有棕色（sè）或者（zhě）黑色（sè）的斑（bān）點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後形成的斑點。高（gāo）鋁磚的（de）顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化（huà）矽材質類的玉溪耐火磚（zhuān）製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色（sè）。因為影響耐火磚（zhuān）顏色的因素有多種。磚坯（pī）在裝窯車時碼放不合理，稀疏不（bú）均勻造成火（huǒ）焰不能均（jun1）勻加熱所有（yǒu）磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚（zhuān）坯（pī）水（shuǐ）分未能徹底（dǐ）排除就進（jìn）入燒成帶，造成部分（fèn）耐火磚出現（xiàn）顏色不一樣有深有淺。

高鋁聚輕（qīng）磚耐火材料的成分及其與玻璃反應（yīng）生（shēng）成物的成分與玻（bō）璃成分不同。這種不（bú）同成分可以是固相、氣相或（huò）液（yè）相。結石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐（nài）火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵（qīn）蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火（huǒ）材（cái）料造成的結石有三（sān）種：一種（zhǒng）是耐火材料原來的晶相，第（dì）二種是耐用的高鋁（lǚ）聚輕磚哪家好耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐（nài）火材料被熔化後又（yòu）重新（xīn）析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存（cún）在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結（jié）石熔化造成的。另外一種不帶（dài）有結石（shí）的條紋，這大部分是由於耐火材（cái）料中玻（bō）璃相造（zào）成的。由耐火材料產生的結石和條（tiáo）紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

輕質耐火材料最早以高鋁聚輕磚哪（nǎ）家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世（shì）紀九十（shí）年（nián）代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材（cái）料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質（zhì）耐火材料，使耐（nài）火材料的熱導率大大降低，形成（chéng）了耐（nài）用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善（shàn）且耐火纖維的溫度不斷提（tí）高，形成（chéng）了目前的耐火纖（xiān）維隔熱材料係列產品（pǐn）。化學性（xìng）質（zhì）穩定，強（qiáng）度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不（bú）易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數（shù）小，保證（zhèng）熱工設備的穩定（dìng）性。

耐用的隔熱磚的產品性（xìng）能好,塞棒水口的沉積堵塞比（bǐ）內（nèi）孔部（bù）位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較（jiào）理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫（wēn）抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於（yú）6MPa。整體塞棒較（jiào）好的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入式水（shuǐ）口及長水口要求苛刻，因為塞棒（bàng）僅（jǐn）是外部浸入（rù）鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的高鋁聚輕磚塞棒多隨中間包一起（qǐ）預熱也降（jiàng）低了其熱震性要求。