抗鋼液侵蝕性（xìng）越高越好（hǎo），尤其是（shì）棒頭（tóu）材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用昆明隔熱耐火（huǒ）磚或鋯碳複合料(適用於（yú）大（dà）多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的耐（nài）火保（bǎo）溫磚廠家高溫（wēn）強（qiáng）度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳（tàn）)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒（bàng）使用中需（xū）要垂直固定，且進行高頻往（wǎng）複（fù）衝動，對（duì）強度也有最低（dī）要求，一般而（ér）論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於（yú）4MPa。

由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度（dù）高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸（suān）堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧（yǎng）化、開焊而引起耐火材料（liào）剝落（luò）的現象；與耐火材料有相近的導熱（rè）係數，減少由於質量好的耐（nài）火保溫磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減（jiǎn）少（shǎo）了熱橋效應，使整體導熱性能（néng）降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫（wēn）熟料顆（kē）粒的（de）衝刷，同時跟（gēn）冷熱（rè）空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前（qián）采（cǎi）用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快（kuài）速安裝、實現複（fù）雜形（xíng）狀製作、免受（shòu）水泥廠施工環境影響，而（ér）且製作過程給（gěi）予充（chōng）分的養護和烘烤可以（yǐ）達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要（yào）的是矮牆砌塊采用了（le）輕質和重（chóng）質材料複合，因（yīn）此降低（dī）了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

輕質保溫磚（zhuān）昆明耐火保溫磚是一種隔熱耐火（huǒ）材料，是指孔隙率高（gāo）、容重低（dī）、導熱係（xì）數低的耐火磚。輕質保溫磚的（de）特點是多孔結構（孔隙率一般為（wéi）40~85％），保溫性高。輕質保溫（wēn）磚的分類（lèi）方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚耐火保溫磚，容重低於0.4g/cm的超輕耐火（huǒ）磚。用溫度分類。使用溫度為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為（wéi）中溫保溫材（cái）料；超過（guò）1200℃是一種高溫絕緣（yuán）材料。按產品形狀分類。一種（zhǒng）是（shì）成型輕質隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、矽質耐火磚（zhuān）和一些純氧化物輕質耐（nài）火（huǒ）磚。另一種（zhǒng）是不定型輕質保溫磚，如輕質耐火混（hún）合土。

當今國內外生產（chǎn）昆明輕（qīng）質莫來石磚的（de）方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法（fǎ）。用泡沫法製（zhì）造輕質莫（mò）來石磚是將發（fā）泡劑和穩定劑及水按（àn）一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料（liào）漿混合經澆注成型、養（yǎng）護、幹燥、烘烤和（hé）燒成等工序，製成高氣（qì）孔率的耐火保溫（wēn）磚廠家輕質莫來（lái）石。其雖然能生產出高質量的輕質（zhì）莫來石轉，但其工序（xù）程序多（duō），比較（jiào）複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石（shí）磚是在（zài）配（pèi）料中添加一部（bù）分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的（de）位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就（jiù）成為輕質莫來石磚。該方法生產（chǎn）工（gōng）藝（yì）簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

在形成（chéng）耐火（huǒ）保溫磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品（pǐn）的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的（de）尺寸增大而提高，但（dàn）晶粒尺寸達到一定數值後（hòu），晶粒尺寸進一步增加（jiā）反而對於產品性能有所削（xuē）弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發（fā）育過大（dà）的晶（jīng）粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒（shāo）成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高（gāo）純結晶產品（pǐn）時，需要控製其晶粒尺寸。許（xǔ）多（duō）的氧化物或礦化劑對（duì）莫來石磚的形成有促進作用，其（qí）中MgO和FeO對黏土礦物轉化成昆明質量好的耐火保溫磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化（huà）作用（yòng）主要（yào）是通（tōng）過液相發揮效用。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在昆明隔熱耐火磚內部出（chū）現一定的溫（wēn）度差，產生相應（yīng）的機械應力。如升溫速度過快，超（chāo）過了耐火材料允（yǔn）許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最（zuì）易破損。除（chú）溫差（chà）產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快（kuài）時，晶型變化快（kuài），體積變化過（guò）劇，產生應力過大，使耐火材料開裂（liè），因而，在烤窯時（shí）必須按（àn）事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的耐（nài）火（huǒ）保（bǎo）溫磚（zhuān）廠家耐火材料長期處在（zài）高溫作用下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火（huǒ）材料的機（jī）械負荷偏大，則耐（nài）火材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極黏的液體流動相似)，而導致破壞。