耐火材（cái）料70%的消耗在鋼（gāng）鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產（chǎn）線共計297條，在產的有（yǒu）239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包（bāo）裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的（de）耐火材料種類和材質（zhì）與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐（lú）用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂（měi）金屬材料，比如（rú）說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、秦皇島莫來石磚、耐火保溫磚哪（nǎ）家好電熔莫來石磚、鋯（gào）剛（gāng）玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽（cáo）,即熔化好的玻璃液（yè）由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液（yè）麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和（hé）重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢（jiǎn）驗、裝（zhuāng）箱。

性價比高的重質耐（nài）火保溫磚基本有以下幾個品（pǐn）種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性磚：高（gāo）鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽（guī）磚，其（qí）他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材（cái）料以重質（zhì）磚為主，隨著輕質隔（gé）熱耐火材料的不斷完善，秦皇（huáng）島耐火保溫磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的（de）隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求（qiú）外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊（kuài）窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域（yù）仍然使用重質耐火材料。目的是（shì）為（wéi）了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔（róng）塊窯，物料直接和（hé）隔熱耐火磚接觸，更應該謹（jǐn）慎選擇重質（zhì）耐火（huǒ）材料，尤（yóu）其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰（qià）恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材（cái）料和保溫材（cái）料在中外層。

秦皇島隔熱（rè）磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中（zhōng），熔融物（wù）的成分發（fā）生變化，SO₂和（hé）堿液增加了，而在界麵上發（fā）生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用（yòng），所以，在耐（nài）火材（cái）料與玻璃液（yè）的接觸麵上，首先（xiān）是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然（rán）後是（shì）未（wèi）受侵蝕的耐火材料。耐火材料（liào）溶（róng）解後，使（shǐ）玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較（jiào）難移動的保護（hù）層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料（liào）的侵蝕作用，取決於其黏度（dù）和表麵張力等物理性質（zhì）。黏度低和表麵張力小（xiǎo）的玻璃液最（zuì）容易浸潤（rùn）性價比高的耐火保溫磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部（bù），使整個耐火材料受到（dào）強烈的侵蝕。

玻璃和配合料的（de）揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這（zhè）些部位的耐火保溫磚進（jìn）行化學侵（qīn）蝕。揮發（fā）物的（de）成分主要是耐火保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化（huà）合物，還有（yǒu）氟化物、氯化物和硫的化合物。這（zhè）些揮發物除以氣相狀態與耐火材料（liào）發（fā）生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學（xué）反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這（zhè）些冷凝液體（tǐ）通過（guò）浸潤、擴（kuò）散向秦皇島耐火保溫磚耐火材料氣孔內滲透。尤其（qí）是（shì）當上（shàng）部結（jié）構砌體有龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞（huài）。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的高度不斷增加，格子體（tǐ）自重對於下層格子磚及爐（lú）條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於（yú）應力集中而破壞，結果會導致（zhì）整個格子體的（de）倒塌。