能源問題是人類普（pǔ）遍關注（zhù）的問（wèn）題。水泥工業每年（nián）消（xiāo）耗燃料平均約為（wéi）全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經（jīng）把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關（guān）於《工業（yè）和信息化部關於水泥（ní）工業節（jiē）能減排的指導意見（jiàn）》中明確指出‘十二五’末，全國水泥（ní）生產平均可（kě）比熟料綜合能耗（hào）小於114千克標準煤/噸，水泥綜（zōng）合能耗（hào）小於93千克標準煤（méi）/噸。輕質粘土磚價格耐火材料（liào）作為水（shuǐ）泥行業節能的原動力，如何推進湖北隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源（yuán）消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響（xiǎng），其能源消（xiāo）耗也（yě）有（yǒu）不同，目（mù）前國（guó）內一般和（hé）國外先進（jìn）水（shuǐ）平差距較大。

在形成輕質粘土磚莫來石晶體後，晶體的發育（yù）對於產品的性能影（yǐng）響也很（hěn）大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而（ér）提高，但晶粒尺寸達到一定（dìng）數（shù）值（zhí）後，晶粒尺寸進一步增加反而對（duì）於產品性能有所削（xuē）弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒（lì）尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並（bìng）沒有足夠的時間讓晶（jīng）體得到良好的發育長大（dà）。天美传媒在线观看所（suǒ）要注意的是，如在釉料中（zhōng）引入高純（chún）結晶產品時，需要控製其晶（jīng）粒尺寸。許多的氧（yǎng）化物或（huò）礦化劑對莫來石磚的形成有促進作（zuò）用，其中MgO和FeO對黏土礦（kuàng）物轉化（huà）成湖北耐用的輕質粘土磚莫來石晶體的（de）過程影響最大，可以有（yǒu）效降低莫來石的（de）合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

湖北莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相（xiàng），對於普通陶（táo）瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫（mò）來石的形成、含量、尺（chǐ）寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其（qí）燒成過程屬於快燒並（bìng）且溫度相（xiàng）對較低，且產品在使用過程中（zhōng）的會經曆各類搬運、長短途運輸、深（shēn）加工等（děng），因此對於莫來石磚強度有著更迫切實（shí）際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過（guò）程（chéng）往往是母礦（kuàng）在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱（rè）過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質粘土磚價格莫來石和（hé）石（shí）英。這樣形成的莫來石其形狀貼（tiē）近於母（mǔ）礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯（yáo）車支架、承燒板、匣缽等,除過組（zǔ）成（chéng）窯車（chē）的基（jī）本架構麵材料外，其餘的（de）材料統稱為窯具材料（liào）。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料（liào）根據（jù）不同的情況有湖北莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石（shí）、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽（guī）等。除過上（shàng）述材料（liào）外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質（zhì）、再結晶碳（tàn）化（huà）矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質粘土磚價格輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱導率低的耐火材料（liào）。在工（gōng）業窯爐和其他熱工設（shè）備上（shàng）用作隔（gé）熱材料（liào）。與一般耐火磚比較，抗渣蝕（shí）性、力（lì）學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。