浮法（fǎ）玻璃窯玻璃生產工藝流程，北京焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣（qì）氛、氣流和液（yè）流等作用，會遭到（dào）嚴重的破壞（huài），大大影（yǐng）響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的（de）使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的（de）損壞，需特別（bié）注意。下（xià）麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液（yè）和火焰氣體在高溫下都會（huì）侵蝕耐火材（cái）料。配合料中的純堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化（huà）物（wù）在高溫下（xià）與耐（nài）火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆（sōng）狀物，並借助輕質莫（mò）來石磚廠家耐火材料本身的空隙或（huò）界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透（tòu）擴散，而使耐火（huǒ）材料逐漸被溶（róng）解、剝（bāo）落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化（huà）合物的（de）蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

輕質莫來石磚耐火保溫磚主要的作用是用（yòng）來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般（bān）直接接觸火（huǒ）焰。耐火磚主要是用來經受（shòu）火焰的炙烤。一（yī）般（bān）分為（wéi）兩（liǎng）種，即（jí）不定型耐火材料和定型耐（nài）火材料。不（bú）定型耐火（huǒ）材料：也（yě）叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或（huò）多種液（yè）體配合攪拌均勻，具有較強的流動（dòng）性。定型耐火材料：一般耐用的輕質莫來石磚（zhuān）耐火磚，其形狀有標準規則（zé），也可以（yǐ）根據需要築切時（shí）臨時加（jiā）工。耐火（huǒ）磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐（fǔ）蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高（gāo），噪音低（dī），使用壽命長，不沾汙（wū）物料等優點。是適應於各種研磨機械的優質（zhì）研（yán）磨介質。

玻璃液沿著輕質莫來石磚耐火材（cái）料流動時具有滴水穿石（shí）的功效，把耐火材料磨（mó）出一條條溝槽，這（zhè）是機械磨損。主（zhǔ）要磨損部位在（zài）玻璃（lí）液麵處。另外，在循環液流（liú）流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵（miàn）波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損（sǔn）加劇。物理侵蝕（shí）與時間、溫度有很大（dà）的關係。物理侵蝕最重（chóng）要的是玻璃液流（liú）的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使（shǐ）化學侵蝕（shí）速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是（shì）液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強（qiáng）烈。尤其是使（shǐ）用電助熔和鼓泡以後，液流更為強（qiáng）烈。強（qiáng）烈的衝刷作用與化（huà）學侵蝕配合會對（duì）耐用的輕（qīng）質莫來石磚廠家耐火材料造成很大的（de）破壞。

由（yóu）於耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度（dù）高，可以在1300℃長時間使（shǐ）用，非金屬材料具有很（hěn）強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨（máo）固件在高溫下的（de）氧化、開焊而引（yǐn）起耐火材料剝落的現象；與耐火（huǒ）材料有（yǒu）相近的（de）導熱係數，減少（shǎo）由於耐用的輕質莫來石磚漂珠磚的體（tǐ）積變化差異產生的應力；由（yóu）於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了（le）熱橋效應，使整體導熱（rè）性能降低，因此節能效果也（yě）明顯增強（qiáng）。篦冷機矮（ǎi）牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮（ǎi）牆損（sǔn）壞（huài）較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行（háng）製作，這種方法有可以快速安裝、實現（xiàn）複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而（ér）且製作過程給（gěi）予充分（fèn）的（de）養護和烘烤可以達（dá）到最佳的耐火材（cái）料性能。因（yīn）此可以大大提（tí）高砌牆的使用壽命（mìng）。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材（cái）料複合，因此降低了耐火襯體（tǐ）的導熱係數，達到了良好的（de）節能（néng）效果。