連鑄用功能質量好的高鋁聚輕磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄（zhù）三大（dà）件，也（yě）有人把鋼包滑板（bǎn）、中間包滑板、中間包（bāo）上水口包含在內，均為含（hán）碳耐火材料，通稱為碳結合（hé）耐火材料。其（qí）實，中間包滑板控（kòng）流結構已越來越少見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討論（lùn）連鑄用功能（néng）鹹（xián）陽耐（nài）火保溫（wēn）磚的生（shēng）產製造用（yòng）原料技術。對材（cái）質的性能要求，連鑄要求其功（gōng）能耐（nài）火（huǒ）材料具有良好（hǎo）的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及（jí）適宜的高溫強度。這些特性要求又因（yīn）三（sān）大件的使用部位及（jí）鋼種、冶煉條件的不同而存在差異（yì）。為了更好地發揮連鑄功能耐火（huǒ）材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合（hé）化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃（rán）料平均（jun1）約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作（zuò）為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減（jiǎn）排的（de）指導意見（jiàn）》中明確指（zhǐ）出‘十二五’末，全（quán）國水泥生產平（píng）均（jun1）可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚價格耐火材料作為水泥行（háng）業（yè）節能的原（yuán）動力，如何推進鹹陽隔熱磚節能（néng）技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹（gàn）法水（shuǐ）泥生產線而言，其能源消耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不（bú）同，目前國內（nèi）一般和國外先進水平差（chà）距較大。

高鋁聚輕磚耐火材料的成分及（jí）其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不（bú）同。這種不同成分（fèn）可以是固相、氣相或液相（xiàng）。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染（rǎn），在大（dà）多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的（de）侵蝕越嚴重（chóng），則造成的玻璃（lí）缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結（jié）石有三種：一（yī）種是耐火材料原（yuán）來的晶相，第二種（zhǒng）是質量好的高鋁聚輕磚價格耐火材料與玻璃反應後生成（chéng）的變質結晶，第（dì）三種是耐火材料被熔化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料產生的條（tiáo）紋通常是與結石共同存（cún）在的。有的結石是在條紋中析晶（jīng）出來的，有的條紋是由於結（jié）石熔化造成（chéng）的（de）。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵（qīn）蝕共同作用的結果。由（yóu）於耐火材（cái）料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色（sè）劑（jì）。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

通過鹹陽輕質保溫磚在回轉窯的實際（jì）應用，起到了較好的（de）保溫效（xiào）果，在窯筒體外（wài）表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量（liàng）好的高鋁聚（jù）輕（qīng）磚輕質（zhì）耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵溫（wēn）度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過（guò）對耐火材料安裝（zhuāng）進行改造，可以提高耐火（huǒ）材料的使用壽命，從（cóng）而達到節能的（de）效果（guǒ）。篦冷機（jī）通過襯體改造後（hòu）的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫（wēn）度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出（chū）現（xiàn）剝落、燒塌現（xiàn）象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固（gù）件整體澆（jiāo）注作的方法可以大（dà）幅度提高襯體的使用壽（shòu）命，而且還可以（yǐ）降低（dī）耐火（huǒ）襯體的導熱係數。

長水口一般不予預熱，且體型較（jiào）大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大（dà）技術來（lái）應對該問題（tí）。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公（gōng）司為例，長（zhǎng）水口燒成采用裸燒方式，外部施（shī）釉，碗口（kǒu）遮蔽，內孔體處於氧化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧（yǎng）化層和1.5mm左右的變質層以緩（huǎn）衝熱震，鋼包到1500℃以上（shàng）的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層（céng），延緩了對外部鋁碳本體的直（zhí）接熱衝擊（jī），抗熱（rè）震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使（shǐ）用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或（huò）鹹陽漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好（hǎo）的抗熱震效果，但製造工藝略為複（fù）雜。另外，一（yī）些無碳防堵塞技術，如莫來石、高鋁（lǚ）聚輕磚價格尖晶石（shí）、鋯酸鈣（gài）等內襯材料的引入，因（yīn）為無石墨或極大地降低了碳（tàn）含量，從而對（duì）開澆熱衝擊不敏感，在一定（dìng）程（chéng）度上也提高了水口的抗熱震性。

氣化法生產鹹陽輕質莫來石磚是指在配料中引入（rù）能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而（ér）產（chǎn）生出氣孔率低、密度小的磚。此方（fāng）法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產（chǎn）中（zhōng）極少（shǎo）運用。一（yī）些特種耐火材料廠根據實（shí）際情況，可（kě）考慮采用添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚。添（tiān）加物燒（shāo）盡法生產高鋁聚輕磚價格輕（qīng）質莫來石（shí）磚，有三種成形方法：振動、澆注、手（shǒu）工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率高，但（dàn）質量（尤其是密度）較難控（kòng）製；澆注成型周期長（zhǎng）、生產效率低（dī）、成（chéng）本（模具（jù）成本）較高；手工搗打成型生產效率低（dī）、成本低、勞動強度大，質量（liàng）較難控製（zhì）。