莫來石隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成（chéng）物的成（chéng）分與玻璃成分不同。這種不同成分（fèn）可以是固相、氣（qì）相或液相。結石和（hé）條紋、著色（sè）、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多（duō）數情況（kuàng）下都是輕質矽（guī）磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成（chéng）的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價（jià）比高的莫（mò）來石隔熱磚哪（nǎ）家好耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析（xī）晶（jīng）。由耐火材料（liào）產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條（tiáo）紋（wén）是由於結石熔化造成的。另（lìng）外一種不（bú）帶有結（jié）石的條紋，這大部分是由於耐火（huǒ）材料（liào）中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石（shí）和條紋大部分是物理侵蝕和化學（xué）侵蝕（shí）共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐（nài）火材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

湖南隔熱磚被（bèi）侵蝕後，與它接觸（chù）的熔融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到（dào）玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中（zhōng），熔融物的（de）成分（fèn）發生變化，SO₂和（hé）堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的（de）聚（jù）集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是（shì）莫來（lái）石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃（lí）液黏度（dù）增大，促使在耐火（huǒ）材料表麵形成（chéng）較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕（shí）的作用。玻（bō）璃（lí）液對耐火（huǒ）材料的侵蝕作用，取決於其黏度（dù）和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張（zhāng）力小的（de）玻璃液最容易（yì）浸潤性價比高的莫來石（shí）隔熱磚耐火（huǒ）材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

在蓄熱室使用的格子體（tǐ）還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理（lǐ）主要在於變價離子（zǐ）在氧化和（hé）還（hái）原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積（jī）變化，導致製品強度降低（dī），開裂。在高溫長時間作用（yòng）下，湖南焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟（ruǎn）化變形而（ér）損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石隔熱磚哪家好耐火材料的耐火度不夠，耐火材（cái）料就被燒熔。有（yǒu）時，耐火度合（hé）格，但（dàn）荷重軟化溫度（dù）偏（piān）低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了（le）整個砌體的穩性和使用壽（shòu）命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的（de）性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌（shé）頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和（hé）胸牆等是易（yì）被燒損的部（bù）位（wèi）。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱（rè）震要求最為苛刻。當（dāng）前主要有兩大（dà）技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧（yǎng）化（huà）方式，以外國公（gōng）司（sī）為例，長水口燒成采（cǎi）用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽（bì），內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質（zhì）層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣（qì）絕熱層，延緩了（le）對外部（bù）鋁碳本（běn）體（tǐ）的直接（jiē）熱衝擊，抗熱（rè）震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁（bì）方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或湖南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製（zhì）造工藝略為複雜。另外，一（yī）些（xiē）無碳防堵塞技術，如莫來石（shí）、莫來（lái）石隔熱磚哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引（yǐn）入，因（yīn）為（wéi）無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。