連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這（zhè）是由貴（guì）州焦爐漂（piāo）珠磚耐火材料的應用要求決定的。鱗（lín）片石墨的主要功（gōng）能（néng）可概括（kuò）為兩條:增強抗熱震性，因其（qí）較高的熱導率和較低的膨脹（zhàng）係數，提高了熱擴散能力（lì），緩解熱應力集聚;另（lìng）外（wài）是其不與耐（nài）火氧化物產（chǎn）生陶（táo）瓷結合，大量的耐用的（de）莫來石磚對緊密的氧（yǎng）化物陶瓷基質及結合網絡（luò）起（qǐ）到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂（liè）紋（wén）擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收（shōu）液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的（de）金屬及其氧化物等（děng），石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於（yú）不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能（néng）耐火材（cái）料（liào）的應用也大有裨益，在持續高溫應（yīng）用條件下可以使材（cái）料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其（qí）對渣、熔劑及鋼水的（de）不潤濕性，不（bú）僅自身（shēn）不容易（yì）被侵蝕，還進而（ér）能夠（gòu）保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的（de）強度是隨溫度的升高而增（zēng）高，這也賦予基質（zhì）顆粒乃至基體（tǐ）材（cái）料較高（gāo）的抗（kàng）侵蝕性。

當今國內外生產貴州輕質莫來石磚的方法（fǎ）有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕（qīng）質莫來（lái）石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑及水按（àn）一定比例配合，先（xiān）製成泡沫液（yè），然（rán）後將料（liào）漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔（kǒng）率的焦爐漂珠磚哪家好輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質（zhì）莫來石轉，但（dàn）其工序程（chéng）序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來（lái）石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在（zài）燒成（chéng）時，可燃添加物迅（xùn）速燃燒，添加物的（de）位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚（zhuān）就成為輕質莫來石磚。該方法生（shēng）產工藝簡（jiǎn）單，生產周期較短（duǎn），成（chéng）本較低，生產效率高。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝（yì）流程，貴州焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣流和液（yè）流等作用（yòng），會遭到嚴重的破（pò）壞，大大影響了窯爐（lú）的（de）使用壽（shòu）命。從（cóng）烤窯起，耐火材料在窯爐中的（de）使用（yòng）即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯（yáo）內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒（máng）硝、硼酸鹽、氟化物、氧化（huà）物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成（chéng）低共熔物或（huò）疏鬆狀物，並借助焦爐漂珠磚哪家好耐火材（cái）料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火（huǒ）材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質（zhì）、進（jìn）行重結晶等。上（shàng）述各種鹽類與化合（hé）物的蝕損（sǔn）機理是不同的，芒硝比純堿的（de）蝕損作用強得多。

長水口一（yī）般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最（zuì）為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問（wèn）題。一是歐洲的內壁（bì）氧化方式，以外國公司為（wéi）例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體處於氧化氣（qì）氛，形（xíng）成1～2mm厚的氧（yǎng）化層和（hé）1.5mm左右的變質層以緩衝熱（rè）震，鋼包到1500℃以上的（de）高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性（xìng）得到保證;二是國內開發的（de）絕熱內壁方（fāng）式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或貴州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也（yě）起到了很好的抗熱震效（xiào）果，但製造工藝略（luè）為複（fù）雜。另（lìng）外，一些（xiē）無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐漂珠磚哪家好尖（jiān）晶石（shí）、鋯酸鈣等內襯材料的（de）引入，因為無石墨或極大地降低了碳含（hán）量，從（cóng）而對開（kāi）澆熱衝擊不敏感，在（zài）一定程度上（shàng）也提高了水口的抗熱震性。

這種化學侵蝕主要（yào）發生在池（chí）爐熔化池上部結構和蓄（xù）熱室。在不同部位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分基本相同。由於焦爐漂珠磚哪家好矽砂顆粒密度較（jiào）大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多少與很（hěn）多因素有關。對（duì）於同一（yī）種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式（shì）有很大關係（xì）。配合料加水（shuǐ）、壓（yā）餅或製球都可（kě）以大大減少配（pèi）合料粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與隔熱磚的化學反應（yīng）造（zào）成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材（cái）料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重（chóng）油中含量很（hěn）少，在池爐生產中影（yǐng）響不（bú）大。這些就（jiù）是玻璃配合料粉（fěn）塵與貴州焦爐漂珠磚耐火（huǒ）材料（liào）化學反應造成的侵蝕，

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱（rè）震性。水口使用前一般預熱到（dào）1100℃，而連（lián）鑄開（kāi）澆（jiāo）鋼水溫（wēn）度高達（dá）1500℃，水口需（xū）在1s內承受開澆（jiāo）熱震溫差400℃。抗結（jié）晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料（liào）因ZrO2的引入，其耐渣（zhā）蝕性增強，但鋯碳（tàn）材（cái）料因其較低（dī）的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此（cǐ）要求預熱後不能降溫太快。同時（shí），因耐用的焦爐漂珠磚哪家好鋯碳材料如果（guǒ）與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較（jiào）低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損（sǔn），所以必須與本體鋁碳材（cái）料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是（shì）內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁（lǚ）碳質浸入（rù）式水（shuǐ）口的主要原因（yīn）。