連鑄功能耐火材料以含碳為其特色（sè），這（zhè）是由（yóu）海南漂珠磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增（zēng）強抗熱震性（xìng），因（yīn）其（qí）較高的熱（rè）導率和較低的膨（péng）脹係數，提高（gāo）了熱擴散（sàn）能力，緩解熱應（yīng）力集聚;另外（wài）是其（qí）不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的（de）莫來（lái）石磚對（duì）緊密的氧（yǎng）化物陶瓷基質及結合網絡起到了（le）阻斷隔（gé）離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而（ér）能（néng）夠阻（zǔ）止裂紋擴展，其比氣孔絕（jué）熱更可貴（guì）的一點是，不對熔渣（zhā）潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧（yǎng）化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱（rè）狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火（huǒ）材（cái）料（liào）的應用也大有裨益，在持續（xù）高溫應（yīng）用條件下可以（yǐ）使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水（shuǐ）的不潤濕性，不僅自身（shēn）不容易被侵蝕，還進而（ér）能夠保護包裹纏繞的（de）基質顆粒。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫性能（néng），與一般耐高溫材料不（bú）同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會（huì）使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就（jiù）被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差（chà）太大，所燒製耐（nài）用的（de）漂珠磚耐（nài）火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然（rán）沒有達到燒結溫度。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外，海南（nán）耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會慢慢產生一（yī）些（xiē）化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏（yán）色上的差別。除了燒製過程中的工（gōng）藝影響外，隔熱耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響（xiǎng），在其表（biǎo）麵也會慢慢產生一些化學的反應，最（zuì）終造成耐火磚顏色（sè）上（shàng）的差別。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用（yòng）的漂珠磚，其（qí）性能十分（fèn）強大（dà）。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘（zhān）土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和（hé）輕質熟（shú）料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將（jiāng）原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成（chéng）型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚（zhuān）的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘（zhān）土磚漂珠磚以其優（yōu）良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不（bú）直接接（jiē）觸火苗的地方需要保溫，基本上都（dōu）被輕質粘土磚所取代。

低導熱多層漂珠（zhū）磚複合莫來石磚使用創新（xīn）的工作（zuò）層、保溫層、隔（gé）熱層（céng）多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫（mò）來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含量（liàng）使（shǐ）其（qí）具備更（gèng）高的海南漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備（bèi）比工（gōng）作層更低（dī）的導熱係數，且與工作層具有良好的（de）結合性（xìng）、較高（gāo）的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因（yīn）含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數（shù）(見（jiàn）表1)都處於較（jiào）低位置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震（zhèn）性能，完全滿足了大中（zhōng）型水泥回轉窯生產（chǎn）工藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤（méi）消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

海南隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔（róng）融物中增（zēng）添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生（shēng）了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材（cái）料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液（yè）黏度增（zēng）大（dà），促使在耐（nài）火材料表麵（miàn）形成較難移動的保護層，減弱了（le）繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容（róng）易浸潤耐用的漂珠磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料（liào）受到強烈的侵蝕。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止（zhǐ）2019年（nián）11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有（yǒu）239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類（lèi）和材質與鋼鐵（tiě）行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料（liào）主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說（shuō）矽磚、粘土磚、高鋁磚（zhuān）、矽線石磚、海南（nán）莫來（lái）石磚、漂珠磚哪家好電熔莫來石磚（zhuān）、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成（chéng）型在錫槽,即熔（róng）化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵（miàn）上攤（tān）開並在（zài）傳動輥子的牽引下向前（qián）漂移,在一定的溫度製度下（xià）,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展（zhǎn）薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起（qǐ）,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。