輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚價格輕質粘（zhān）土磚為主，由於耐溫性能有限，隻（zhī）能用到溫度比較低的窯（yáo）爐內使用，上世紀九十年代後（hòu）期莫來石磚、氧化鋁（lǚ）熔融噴（pēn）吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝（yì）的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較（jiào）快，耐火纖（xiān）維的壓成板、氈（zhān）等定型（xíng）材料（liào）工（gōng）藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目（mù）前的（de）耐火（huǒ）纖維隔熱（rè）材料係列產品。化學性質（zhì）穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動（dòng）不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不（bú）粘結（jié），導熱與膨脹係數小，保（bǎo）證熱工設備的穩定性（xìng）。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在煙台隔（gé）熱（rè）耐火磚內部出現一（yī）定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過（guò）快（kuài），超過了（le）耐火材料允許（xǔ）的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊（kuài）。電熔的（de）、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫（wēn）差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會（huì）產生應力。升（shēng）溫過快時，晶型變化快，體積變化（huà）過劇，產生應力過大，使耐（nài）火材料開（kāi）裂，因而，在烤窯時必須按事（shì）先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的（de）隔熱耐火磚價格（gé）耐火材料長期（qī）處在高（gāo）溫（wēn）作用下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多（duō）。如果作用於耐（nài）火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英（yīng）質、鋁碳材（cái）質，逐步開發應用了高耐蝕（shí）的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒（bàng）頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好（hǎo）的（de）莫來石磚或鋯英（yīng）石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水（shuǐ）口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞（sāi）襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合（hé）成（chéng）煙台隔熱耐火磚莫來石（shí）、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石（shí）墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔（róng）點玻璃粉、含硼材（cái）料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成（chéng）型助劑、防潮劑（jì）等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的（de）輔以瀝青混合結合，酚（fēn）醛樹脂（zhī）的引（yǐn）入形態、稀釋調和劑（jì）、各種改性（xìng）體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在（zài）1300℃長（zhǎng）時間使用（yòng），非金屬材料具有很強（qiáng）的耐酸堿侵蝕性能，不會出現（xiàn）金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊（hàn）而引起耐火材料剝落（luò）的現（xiàn）象；與耐火材料有相（xiàng）近的導熱係數，減（jiǎn）少由於質量好的隔熱耐火磚漂珠磚的體（tǐ）積變化差異產生的應力；由（yóu）於陶瓷錨固（gù）件代（dài）替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性（xìng）能降低（dī），因此節能效果也明顯增強（qiáng）。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣（qì）交替接觸，使矮牆損壞較快（kuài）。目前采用矮牆整體預製（zhì）的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複（fù）雜（zá）形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的（de）使用壽命。更重要的（de）是矮牆砌塊（kuài）采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱（rè）係數，達到了良好的節（jiē）能效果。