低導熱多層莫來石隔熱磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設（shè）計，導（dǎo）熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨（gǔ）料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細（xì）粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁（lǚ）含量使其具（jù）備更高的雲南莫（mò）來石隔（gé）熱磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層更低的導熱係（xì）數，且（qiě）與工作層具有良好的結合（hé）性、較（jiào）高的強度及耐（nài）磨性。隔熱層選用（yòng）含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的（de）導熱係數(見表1)都（dōu）處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也（yě）是較（jiào）低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫（mò）來石（shí）磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高（gāo）荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得（dé）筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥企業帶來較大的社（shè）會經濟效益。

窯係統表麵（miàn）散熱的熱損失包括預（yù）熱（rè）器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯（yáo）的散熱損失占（zhàn）總散熱損失的50%以上（shàng），因此開發和研製用於回轉窯的（de）新型節能磚對於水泥（ní）行業節能尤為（wéi）重要。新型節能耐火材（cái）料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原（yuán）料製成的雲南莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材（cái）料的氣孔率來降（jiàng）低耐（nài）火材料的導熱係（xì）數，從而（ér）達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分（fèn）解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他（tā）雲南莫來石隔熱磚磚種性能對比，輕（qīng）質耐磨磚（zhuān）有較低的導熱係數（shù）和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負（fù）荷較小，固體物料的衝刷（shuā）和磨損也較（jiào）輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛（kē）刻。當前主要有兩大（dà）技術來（lái）應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國（guó）公（gōng）司為例，長水（shuǐ）口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接（jiē）衝擊該（gāi）透氣絕熱層，延緩了對外部（bù）鋁碳（tàn）本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕（jué）熱內（nèi）壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空（kōng）心球或雲南漂珠磚等（děng）低導熱材料預成型（xíng）內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造（zào）工藝略（luè）為複雜。另外，一（yī）些無（wú）碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚價格尖晶石、鋯（gào）酸鈣等內襯材料的引入，因為（wéi）無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不（bú）敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

輕（qīng）質隔熱（rè）磚莫來石隔（gé）熱（rè）磚通常有四種（zhǒng）製造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質矽質耐火磚。雲南濰耐新材料有限公司推出的輕質（zhì）保溫（wēn）磚，根據體積密度（dù）、使用溫度和產（chǎn）品形狀三大類（lèi），還闡述了輕質保溫磚的（de）四種製造方法:燒壞添加劑法（fǎ）、發泡法、化學法和（hé）多孔（kǒng）材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質（zhì）保溫磚莫來石隔熱（rè）磚。濰耐新材料有限公司主要包括:高鋁磚、粘土磚、碳化（huà）矽磚、鎂碳磚（zhuān）、輕質保溫磚、鋼包澆注料、中間包塗料（liào）、鋼（gāng）包（bāo）修補（bǔ）料、剛玉噴塗料等澆注料，以及各種無定形（xíng）“建華”係列耐火材料等。