輕質矽磚耐火材料的成分及（jí）其與玻璃反應生成物的成分（fèn）與（yǔ）玻（bō）璃成分（fèn）不同。這種不同成分可（kě）以是固相、氣相或（huò）液相。結（jié）石和條（tiáo）紋、著色（sè）、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽（guī）磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料（liào）造成的（de）結石有三（sān）種：一種是耐火（huǒ）材料原來的晶相，第二種是質量好（hǎo）的輕質矽磚廠家耐火材料與玻璃反應後生（shēng）成的變質結晶，第（dì）三種是耐（nài）火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材（cái）料（liào）產（chǎn）生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生（shēng）的結（jié）石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由（yóu）於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都（dōu）是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造（zào）成著色。

高堿玻璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表麵張力小，所（suǒ）以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃（lí）液，對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃（lí）液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質矽磚耐（nài）火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料的結構都是由一個或多個晶（jīng）相、玻璃相和氣（qì）相組成的。氣孔（kǒng），特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）輕質矽磚耐火（huǒ）材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相（xiàng）是薄弱環節，其化學穩定性差，要（yào）提高耐火材（cái）料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡（jìn）可能低。

料粉對耐火材料（liào）的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材（cái）料（liào）的侵蝕，如石家莊（zhuāng）隔熱磚表麵的熔蝕、內（nèi）部（bù）的“鼠洞”等，以及格子（zǐ）磚中的反霞石化作用（yòng）等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子（zǐ）體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造（zào）成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一（yī）年。前臉牆、加料口、熔化部（bù）前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子（zǐ）體（tǐ）等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液（yè）對輕質矽磚廠（chǎng）家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜（zá）的。玻璃液首先（xiān）溶解（jiě）耐火（huǒ）材料中的遊（yóu）離（lí）的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界（jiè）麵上，雖（suī）然小結晶的（de）莫（mò）來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至（zhì）有了增長。

石家莊莫來石一直以來被認為是（shì）普通陶瓷（cí）裏麵很重（chóng）要（yào）的晶體相，對於普通陶（táo）瓷的（de）強度提（tí）升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注（zhù）。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且（qiě）產品在使用過程中的會經曆各類（lèi）搬運、長短途運輸、深加工等，因此對（duì）於（yú）莫來石磚強度有著更迫切實際的需（xū）求。那麽（me），了解陶瓷產品內（nèi）部晶體相的形成，對於產品（pǐn）的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形（xíng）成，如（rú）高嶺土（tǔ）在加熱過程中會脫水生成（chéng）偏高嶺（lǐng），在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質矽磚廠家莫來石和石英。這樣形成的（de）莫來石其形（xíng）狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或（huò）鱗狀莫來石。

連鑄用功能質量好的輕質矽磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸（jìn）入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中（zhōng）間包上水口包含在（zài）內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合（hé）耐（nài）火材料（liào）。其實，中（zhōng）間（jiān）包滑板控流結構已（yǐ）越來越少見，有（yǒu）被塞棒取代的趨勢。主要（yào）討論連（lián）鑄用功能石家莊耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連（lián）鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合（hé）成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕（shí）以及適（shì）宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使（shǐ）用部位及（jí）鋼（gāng）種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更（gèng）好地發揮連鑄功能耐火材（cái）料在連鑄工業（yè）的作用（yòng），今後還需在原料多樣（yàng）化、複合化及（jí）新型防氧化劑（jì）等方麵做進（jìn）一步的（de）工作（zuò）。

輕質粘（zhān）土保溫磚輕質矽磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄（xù）熱損和爐體表（biǎo）麵（miàn）散（sàn）熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導（dǎo）率、低熱容的輕質（zhì）磚作爐體結構材料，質量好的輕質矽磚輕質保溫磚可以節（jiē）約燃料；同時，由於窯爐能（néng）夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以（yǐ）減輕爐（lú）體重（chóng）量，簡（jiǎn）化窯爐結（jié）構，提高產品（pǐn）質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接（jiē）觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐（nài）磨性差，不（bú）適合（hé）與爐料接觸，磨損嚴重。