連鑄用功能性價比高的漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水（shuǐ）口（kǒu），稱為連鑄三大件（jiàn），也有人（rén）把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合（hé）耐火材料。其（qí）實，中間包滑板（bǎn）控流結構已越（yuè）來越少見，有（yǒu）被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能西藏耐火（huǒ）保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連（lián）鑄要（yào）求其功能耐火材料具有良好（hǎo）的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液（yè）侵蝕以及適宜的（de）高溫強度。這些特性要（yào）求又因三（sān）大件的使用部位（wèi）及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異（yì）。為了更好地發揮連鑄功能耐火（huǒ）材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

漂珠（zhū）磚（zhuān）耐火材料的成分及其與玻璃反應生（shēng）成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成（chéng）分可以是固相、氣相或液相（xiàng）。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受（shòu）侵（qīn）蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺（quē）陷越多。耐火材料造成（chéng）的結石有三種：一種（zhǒng）是耐火材（cái）料原來的晶相，第二種是性價比高的漂珠磚哪（nǎ）家好耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐（nài）火材料被熔化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料產生的條紋（wén）通常是與結石共同（tóng）存（cún）在的（de）。有的（de）結石（shí）是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另（lìng）外（wài）一種不帶（dài）有結（jié）石的條紋，這大部（bù）分是（shì）由於耐火材料中玻璃相造成（chéng）的。由耐火材料產生（shēng）的結石和條紋大（dà）部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此（cǐ）耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入（rù）玻璃（lí）中會造成著色。

高堿玻璃具有較低的（de）黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以（yǐ），它們的侵蝕作用就（jiù）劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從（cóng）而也加速（sù）了（le）侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強（qiáng）烈的（de）玻璃液對流和不穩定（dìng）的液麵會把保護層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對性（xìng）價比高的漂珠磚耐火材（cái）料本身（shēn）來說，蝕損（sǔn）程度主要（yào）與它的（de）化學（xué）組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣（qì）孔，是（shì）侵蝕劑滲入漂珠磚耐火材料內部的通道，並使（shǐ）侵蝕（shí）麵增加。相（xiàng）對於晶相來說，玻璃相（xiàng）是薄弱環節（jiē），其化學穩定（dìng）性差，要提高耐火材料的抗侵蝕（shí），必須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃相含量減少，且軟化溫（wēn）度和黏度要大，氣孔率盡可能低（dī）。

浮（fú）法玻璃窯玻璃（lí）生產工藝流程，西藏焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高（gāo）溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作（zuò）用，會遭（zāo）到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的（de）使用壽命。從烤窯起，耐（nài）火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注（zhù）意。下麵（miàn）介紹幾種（zhǒng）損壞情況（kuàng）。窯內料粉、玻璃（lí）液和火焰氣體（tǐ）在（zài）高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料（liào）中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫（wēn）下與耐火材料表麵作用，生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並借助漂珠磚哪家好耐火材（cái）料本身的空隙或界（jiè）麵的（de）交代反（fǎn）應繼續向（xiàng）磚體（tǐ）內（nèi）部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶（jīng）等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比（bǐ）純堿的蝕損作用強得多。

窯（yáo）係統表麵散（sàn）熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其（qí）中回轉（zhuǎn）窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥（ní）行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔（kǒng）劑為（wéi）原料製成的西藏漂珠磚輕質耐磨磚，它通過（guò）降低材料（liào）的密度和提高材料的（de）氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥（ní）回傳窯如窯最後麵，與其他西（xī）藏漂珠（zhū）磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較（jiào）低的導熱係數和較（jiào）低的體積密度。荷重軟化溫度和耐（nài）壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱（rè）負荷較小，固體（tǐ）物料的衝刷（shuā）和（hé）磨損也較輕，因此在耐火（huǒ）材料配（pèi）置上，主要考慮（lǜ）適抗堿侵蝕能力即可。

連鑄（zhù）功能耐火材料以含碳為（wéi）其特色，這是由西藏漂（piāo）珠磚耐火材料的應用要求（qiú）決定的。鱗片石墨的主要功能（néng）可（kě）概括為兩條:增強抗熱震性（xìng），因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了（le）熱擴（kuò）散能（néng）力（lì），緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化（huà）物產（chǎn）生陶瓷結合，大量（liàng）的性價比高的（de）莫來石磚對緊密的（de）氧化物陶瓷基質及結合網絡起（qǐ）到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣（yàng），使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕（shī），不會吸收液渣“填坑（kēng）”。要說明的是，不同於常見的金屬及其（qí）氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高（gāo）反而（ér）降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續（xù）高溫應（yīng）用條件下可（kě）以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因（yīn）其對渣、熔劑（jì）及鋼水的不潤（rùn）濕性，不僅自身不（bú）容（róng）易被侵蝕，還進而能夠保護包裹（guǒ）纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨（mò）特異的耐高溫性能，與（yǔ）一般耐高溫材料不同，石（shí）墨的強度是隨溫度的升（shēng）高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。