窯係（xì）統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能（néng）尤（yóu）為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及（jí）輕質造孔（kǒng）劑為原（yuán）料製成的衡水隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降（jiàng）低材料的密度（dù）和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用（yòng）於水泥回（huí）傳窯如窯最後麵，與其他衡水隔熱耐火磚磚種性能對比，輕質耐（nài）磨磚（zhuān）有（yǒu）較低的導熱係數和較低的體積密（mì）度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低（dī），但不影（yǐng）響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在這一區間，物料的（de）熱負荷較小，固體（tǐ）物料的衝刷和磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料（liào）配置上（shàng），主（zhǔ）要考（kǎo）慮適抗堿侵蝕能力即（jí）可。

隔熱耐火磚耐火材料的成（chéng）分及其與玻璃反應生成物的成分與（yǔ）玻璃成分（fèn）不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在（zài）大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕（shí）的結果。耐火材料受的侵蝕越（yuè）嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成（chéng）的結石有三種：一種是耐（nài）火材料原來（lái）的晶相，第二種是性價比（bǐ）高（gāo）的隔熱耐火磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第（dì）三種是耐火材料被熔（róng）化後又重新析晶。由耐火材料產生（shēng）的條紋（wén）通常是與結石共同（tóng）存在（zài）的（de）。有的結石是在條紋中析晶出來（lái）的，有的條紋是由於（yú）結石熔化造成的（de）。另外一種不帶有結（jié）石的條紋，這大部（bù）分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火（huǒ）材料產生的結石和條紋大部分是（shì）物理（lǐ）侵蝕和（hé）化學侵蝕共同作用的結果。由於（yú）耐火材（cái）料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都是強著色劑。因此耐（nài）火材料被侵蝕後，這些氧化物進入（rù）玻璃中會造成（chéng）著色。

窯爐用耐材包括窯爐的牆（qiáng）體和萱頂，一般分內（nèi）外三層,內層為（wéi）輕質（zhì）保溫棉、氈、板等，中層（céng）為重質或衡水輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕（qīng）質保溫層（céng）近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高（gāo）溫莫來石（shí）纖維（wéi）、高鋁莫（mò）來石纖維、含鋯莫來石纖維等（děng），在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝（yì）。內層也有用（yòng）性價比（bǐ）高（gāo）的隔熱耐火磚輕（qīng）質莫來石、高鋁（lǚ）等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心（xīn）球磚為主體（tǐ）。中層的重質材料仍然采用（yòng）低（dī）鋁（lǚ）高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石（shí）等材料製成的重質（zhì）材料為主。外層的低（dī）溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作（zuò）而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

隔熱耐火磚輕質保（bǎo）溫磚重量輕（qīng），使用在保溫區域起隔熱降噪的（de）作用，而且保溫能（néng）降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高（gāo）鋁磚（zhuān），但是輕（qīng）質粘土磚和（hé）輕質高鋁磚怎麽選擇呢，當然有一定的技（jì）巧。選擇輕質耐火保溫磚首（shǒu）先要考慮強度、含鋁（lǚ）量、抗震和不滲透（tòu）性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質（zhì）粘土磚（zhuān）選（xuǎn）用時首先要看輕質磚的表麵是否顏（yán）色（sè）均勻，如（rú）果顏色均勻（yún）就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住（zhù）磚的（de）邊沿看不是否掉粉粒。如（rú）果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快性價比高的隔熱耐火磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如（rú）果夾心出（chū）現黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有（yǒu）燒透，抗滲透性不（bú）行。如果打開和表麵一樣，說明輕質粘土磚強（qiáng）度、抗震都可以。

性價比高的耐火保（bǎo）溫磚優良（liáng）的抗熱震性。水口（kǒu）使用前一（yī）般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受（shòu）開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入（rù），其耐渣（zhā）蝕性增強，但鋯碳（tàn）材料因其較低的碳含量（liàng）及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因性價（jià）比（bǐ）高的隔熱耐火（huǒ）磚廠家鋯碳（tàn）材料如果與內孔鋼水直接（jiē）接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼（gāng）流的衝刷下會被快速（sù）熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合（hé）使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既（jì）要抗鋼水衝刷，又（yòu）要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

氣化（huà）法生產衡水輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起（qǐ）化學（xué）作用（yòng）而（ér）產生氣體的（de）物質（zhì），利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密（mì）度小的磚。此（cǐ）方法（fǎ）生產工（gōng）藝較泡（pào）沫法簡單，生產周期較長，成本較（jiào）高，在實（shí）際（jì）生產中極少運用。一些特種耐火（huǒ）材料廠根（gēn）據實際情況，可考慮采用添加物（wù）燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔（gé）熱（rè）耐火磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形（xíng）方（fāng）法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生（shēng）產輕質莫來（lái）石，周期（qī）短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成（chéng）型生產（chǎn）效率低、成本低、勞（láo）動強度大，質量較難控製。