氣化法生產石家莊輕質莫來（lái）石磚是指在配料中引入能（néng）夠起化學作用而產生氣體（tǐ）的物（wù）質，利用化學（xué）方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此（cǐ）方（fāng）法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產（chǎn）中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒（shāo）盡（jìn）法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產矽（guī）藻土保溫（wēn）磚廠家輕質莫來石（shí）磚，有三種成形方法：振（zhèn）動（dòng）、澆注、手工搗打成型。振動成型生（shēng）產輕質莫來石，周期短，生產效（xiào）率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成（chéng）型（xíng）周期長、生產效率低、成本（běn）（模具成本）較高；手工搗打（dǎ）成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

石（shí）家莊莫來石磚在（zài）現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主（zhǔ）要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來（lái）比較（jiào）容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其（qí）它陶瓷行業常用的推板窯等一些長（zhǎng）形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成（chéng）帶（dài）、保（bǎo）溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫（wēn）度（dù）合理使用輕質耐火材（cái）料對窯（yáo）爐的節能尤其重（chóng）要。輕（qīng）質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以矽藻土保溫磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚（zhuān）、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築（zhù）衛生陶瓷的（de）窯爐（lú）節能提供（gòng）了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃（lí）工業類似，主要以酸性磚、中性磚（zhuān）和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿（jiǎn）性等決定。

耐（nài）用的耐（nài）火保溫磚優（yōu）良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到（dào）1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結（jié）晶器（qì）保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因（yīn）ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用的矽藻土保溫磚廠家鋯碳（tàn）材（cái）料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石（shí）墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的（de）衝刷（shuā）下會被快速熔損，所（suǒ）以必須與本體（tǐ）鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液（yè）侵蝕性好，尤（yóu）其是內（nèi）孔部分，既要抗（kàng）鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸（jìn）在結晶器中的本體（tǐ）部分很少被（bèi）侵蝕，這也（yě）是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

耐用（yòng）的隔熱磚的產品性能好（hǎo）,塞棒水口的沉積堵塞比內（nèi）孔部（bù）位侵蝕（shí）問題（tí）更嚴重、更為普遍，尤其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問（wèn）題（tí）通過改變（biàn）材質和流態（tài）是較理想的技術路線（xiàn）。高溫強度要求特別重要（yào），比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能（néng）掉底，鋼水擺動（dòng）不能折斷。理論上要求在高溫（wēn）抗折強度達到2.5MPa，生產實際（jì）中控製燒後常溫抗折強度（dù）不得低於6MPa。整體塞棒較好（hǎo）的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為（wéi）塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及（jí）內;另外（wài），耐用的矽藻土保（bǎo）溫磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性（xìng）要求。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金（jīn）行業，剩下的就是水泥、玻璃（lí）占主要行業（yè）。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日（rì）用玻璃製品及玻璃包裝（zhuāng）容器產量1124.20萬噸（dūn）。玻璃行業用的耐火材料種類和材質（zhì）與鋼鐵行業也是不相（xiàng）同的。玻璃窯爐用的耐火材料（liào）主要分為熔鑄材料、矽質材料（liào）和鎂金屬材料，比（bǐ）如說矽磚、粘土（tǔ）磚、高鋁磚、矽線石磚、石家（jiā）莊莫來石磚（zhuān）、矽藻土保溫磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔（róng）剛玉磚、含鋯質的（de）耐火磚等等。浮法（fǎ）玻（bō）璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不（bú）斷地流入錫槽（cáo）,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的（de）溫度製（zhì）度下,依（yī）靠（kào）表麵張力和重（chóng）力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻（bō）璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

低導熱多層矽藻（zǎo）土保溫磚複合莫來石磚使用創新的（de）工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以（yǐ）莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層（céng）設計采用M60或M70莫來石為（wéi）主（zhǔ）原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的石家莊矽（guī）藻土保溫磚莫來石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其（qí）保溫層具備（bèi）比工作層更低的導熱係數（shù），且與工（gōng）作（zuò）層具（jù）有良好的結合性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收（shōu）縮率也是較低[1]。因此低導熱（rè）多層複合莫來石磚具（jù）有高（gāo）強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優（yōu）良（liáng）的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延長了筒體使用壽（shòu）命，從而能為水泥企業帶來較大的社（shè）會經濟效益。