耐用的重質耐火保溫磚基（jī）本有以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚（zhuān）(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚（zhuān），鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳（tàn）磚（zhuān），碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最（zuì）早用耐火材料以重質磚為主（zhǔ），隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，龍口輕（qīng）質漂（piāo）珠磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧（suì）道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用（yòng）。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯（yáo）、做（zuò）色（sè）料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火（huǒ）材（cái）料。目的（de）是為（wéi）了不至（zhì）於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸（chù），更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質（zhì）、密（mì）度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧（suì）道窯、軌道窯相反（fǎn），一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外（wài）層。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在龍口隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差（chà），產生相應的機械應力。如升溫速度過快（kuài），超過了耐火材料允許的極限（xiàn）強度時，將出現裂（liè）紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高（gāo）度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫（wēn）差產（chǎn）生應力外，耐（nài）火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦（yì）會產生應力。升溫過快時，晶（jīng）型變化快，體積變化過劇，產生應力（lì）過大，使耐火材料開裂，因而（ér），在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質漂珠磚哪家（jiā）好（hǎo）耐火材料長期處在高溫作用下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐（nài）火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內（nèi）外三層,內（nèi）層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或（huò）龍口輕質保溫（wēn）磚，外層以（yǐ）紅磚或低（dī）溫保溫（wēn）磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發（fā）展比較迅速，以低溫莫來石（shí）纖維為主，兼顧（gù）了高溫莫來石纖維、高鋁莫來（lái）石纖維、含（hán）鋯莫來石纖維（wéi）等，在纖（xiān）維製（zhì）成（chéng）工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝（yì）。內層也（yě）有用耐用的輕質漂（piāo）珠磚輕質（zhì）莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧（yǎng）化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料（liào）仍然采用低鋁高矽、高鋁低（dī）矽、莫來石磚（zhuān）與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對（duì）鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小（xiǎo），所（suǒ）以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度（dù）會降低熔融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力（lì），從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和（hé）不穩定的液麵會把保護層衝刷掉（diào），加速蝕損。對耐用的輕質漂珠磚耐（nài）火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和（hé）結構狀態有關。一般耐火材（cái）料的結構都是由一個或多個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入輕質漂珠磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環（huán）節，其化學穩定（dìng）性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使（shǐ）其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要（yào）大，氣孔率盡可能低。