焦爐保（bǎo）溫磚耐火磚可以（yǐ）分為很多種類,其中輕質耐火（huǒ）磚和重質耐火磚就是其中的兩（liǎng）大類,其中輕質耐火磚是指體積（jī）密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚（zhuān）,通（tōng）俗的說就是兩者的質（zhì）量不同,一個是質（zhì）量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的（de）質料有粘土質、高鋁（lǚ）質高強漂（piāo）珠磚，低鐵莫來石（shí）、泰安焦爐（lú）保溫磚高鋁聚輕隔熱耐火（huǒ）磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不（bú）相同，但都有自己專有（yǒu）的特點和用途，二者雙方各有各的有（yǒu）優勢，兩者之（zhī）間無法相互替代，但（dàn）二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸（chù）火焰用重質磚，而外圍（wéi）不直接接觸的用保溫（wēn）磚起到（dào）保溫作用，在選擇使用耐火磚是可（kě）根據（jù）實際情況來決定。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單（dān）的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發（fā）應用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的（de）質量好的莫來石磚（zhuān）或鋯英石碳(快（kuài）換水（shuǐ）口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾（zhòng）多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成泰安焦（jiāo）爐保溫磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展（zhǎn）更（gèng）為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉（fěn）、碳化矽、低（dī）熔點玻璃粉、含硼材料（liào）、鋁粉、鋯（gào）化合物等)、增強劑（jì）、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖（suī）仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝（lì）青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大（dà）。

泰安隔熱磚被侵蝕（shí）後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃（lí）液的其餘部分中去。在擴散過（guò）程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的（de）聚集作用，所以（yǐ），在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火（huǒ）材料溶解後，使玻璃液黏（nián）度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保（bǎo）護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對（duì）耐火材料的侵蝕作（zuò）用，取決於其黏度和表麵張力（lì）等物理性質。黏度低和（hé）表麵張力小的（de）玻璃液最容易浸潤質量好的焦爐保溫磚耐（nài）火材（cái）料，並從其表（biǎo）麵細孔吸入內部（bù），使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

由於質量（liàng）好的隔熱耐（nài）火磚具有如下特點：使用（yòng）溫度高，可（kě）以在1300℃長時間（jiān）使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵（qīn）蝕（shí）性能，不會出（chū）現金屬錨固件在高（gāo）溫下的氧化、開焊而引起耐（nài）火材料剝落（luò）的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於質量好的焦爐保溫磚漂珠磚的體積變化差異產（chǎn）生的應力；由於（yú）陶（táo）瓷錨固件代替金（jīn）屬錨（máo）固件減少了熱橋（qiáo）效應，使整體導熱性能降低，因此（cǐ）節能效果也明顯（xiǎn）增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料（liào）顆粒的衝刷，同（tóng）時（shí）跟（gēn）冷熱空氣交替（tì）接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整（zhěng）體預製的方（fāng）法進行（háng）製作，這種方法有可以快速安裝（zhuāng）、實現複雜形狀製作、免（miǎn）受水泥廠施工（gōng）環境影響，而（ér）且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌（qì）牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

質量好的重質（zhì）耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚（zhuān）(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿（jiǎn）性（xìng）磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕（qīng）質隔熱耐火材料的不斷完善，泰安焦爐保溫磚（zhuān）重（chóng）質（zhì）磚基本上在建築衛生陶瓷的（de）隧道窯、軌道窯等除非有特殊需（xū）求外不再（zài）使用（yòng）。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊（kuài）窯、做色料的（de）梭式（shì）窯、回轉窯等領（lǐng）域仍然使用重質（zhì）耐火材料（liào）。目的是為（wéi）了不至於掉渣、抗腐蝕（shí）強度（dù）好。特別（bié）是熔（róng）塊窯，物料直（zhí）接和隔熱耐火磚接（jiē）觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是（shì）材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料（liào）和保溫材料在中外層。

料（liào）粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如泰安隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以（yǐ）及格子磚中的反霞石化（huà）作用等。再者，粉料中超細粉的（de）飛料在蓄熱室格（gé）子體（tǐ）中集聚，形成瘤子（zǐ），堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高而加劇，熔（róng）化溫度（dù）每提高50~60℃就會使（shǐ）使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間（jiān）、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上層格子體等部位都會受（shòu）到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚哪家好耐火材料的蝕損（sǔn）作用比料粉要小得多，玻（bō）璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜（zá）的。玻璃液首先溶解耐火材料中（zhōng）的遊離的SO₂。莫來石（shí）的溶解速度較小，它聚集到玻（bō）璃液和耐火（huǒ）材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使（shǐ）用時大結晶的（de）莫（mò）來石甚至有了增（zēng）長。