玻璃液沿著莫來石隔熱磚耐火材料流（liú）動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在（zài）玻璃液麵（miàn）處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加（jiā）劇。物（wù）理侵蝕與時間（jiān）、溫度有很大的關係。物理侵蝕最（zuì）重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在（zài）高溫區，熔融（róng）玻（bō）璃液流的衝刷作用會使化學侵（qīn）蝕速率成倍增（zēng）加。在（zài）低溫區域，化學侵蝕很小，主要（yào）是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後（hòu），液流更為強（qiáng）烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕（shí）配（pèi）合會對耐用的莫來（lái）石隔熱磚廠家耐（nài）火（huǒ）材料造（zào）成很大的破（pò）壞（huài）。

通過安（ān）徽輕質（zhì）保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用（yòng）耐用的莫（mò）來石隔熱磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為（wéi）289℃。新型（xíng）襯體結構，用新型襯體結構（gòu），通（tōng）過對（duì）耐火（huǒ）材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而（ér）達到節能的效果。篦冷（lěng）機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦（bì）冷（lěng）機頂部施工（gōng）難度大，尤其一段頂部環境溫度可（kě）達1100℃，熱氣流對耐火材料（liào）衝刷（shuā）嚴重，因此經常出現（xiàn）剝落、燒（shāo）塌現（xiàn）象，耐火材料（liào）使用壽命（mìng）短。采用陶（táo）瓷錨固件整體澆注作的方（fāng）法可以大（dà）幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體（tǐ）的導熱係數（shù）。

耐火材料70%的消（xiāo）耗在鋼鐵冶（yě）金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生（shēng）產線共計297條，在產（chǎn）的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包（bāo）裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的（de）耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐（lú）用的耐火材料主要（yào）分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線（xiàn）石磚（zhuān）、安徽莫來石磚、莫來（lái）石（shí）隔熱磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電（diàn）熔（róng）剛玉磚、含鋯質的耐（nài）火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不（bú）斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的（de）牽引下向前漂移,在一（yī）定的溫度製度下,依靠（kào）表麵（miàn）張力和重力,完成攤平、展（zhǎn）薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起（qǐ）,離開錫槽（cáo）進入退火（huǒ）窯,然後經過橫切、檢（jiǎn）驗、裝箱。

安徽莫來（lái）石磚在現（xiàn）代陶瓷窯爐中應用最為廣（guǎng）泛（fàn），主要因為其質輕、施工方（fāng）便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥（gǔn）道窯、和其（qí）它陶瓷行業常用的推板窯等一（yī）些長形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶（dài）、冷（lěng）卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質（zhì）耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫（mò）來石隔熱磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要（yào）以酸性（xìng）磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒（shāo）成溫度、氣氛和（hé）熔融材料的（de）腐蝕性（xìng）、酸堿性等決定（dìng）。

連鑄用功能耐用的莫來石隔熱磚耐火材料指整（zhěng）體塞（sāi）棒、(鋼包)長水口和浸入（rù）式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包（bāo）滑板、中間包滑板（bǎn）、中間包（bāo）上水口包含在內，均為含碳耐火（huǒ）材料，通稱為碳結合耐火材料。其實（shí），中間包滑板（bǎn）控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能安（ān）徽耐火保溫磚（zhuān）的生產製造用原料技（jì）術（shù）。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度（dù）。這些特性（xìng）要（yào）求又（yòu）因三大件的（de）使用部位及鋼種、冶煉條件的（de）不（bú）同而存在差異。為了更好地發（fā）揮連鑄功能耐（nài）火材料（liào）在連鑄（zhù）工業的（de）作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做（zuò）進一步的工作。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒頭（tóu）、水口內壁（bì）)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的耐用的莫來石磚或鋯英（yīng）石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及（jí）眾多（duō）浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質（zhì）、白雲（yún）石質、鋯（gào）酸（suān）鈣質等)。所用原（yuán）材料更是（shì）品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成安徽莫來石隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿（ā）隆等，碳源有鱗片（piàn）石墨、無定形碳、瀝（lì）青、石墨微粉等;輔料發展更為（wéi）全麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑（jì）(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯（gào）化合物等)、增強劑（jì）、成型助劑、防潮劑等;結合（hé）劑雖仍以酚（fēn）醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂（zhī）的引入（rù）形態、稀（xī）釋調和劑、各種（zhǒng）改性（xìng）體(硼改性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機矽（guī）改性等)等各公司不一，發展變化較大。