低導熱多層輕質漂（piāo）珠磚複合莫來石磚使用創新的工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設（shè）計，導（dǎo）熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗（kàng）熱（rè）震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的（de）氧化鋁含量使其具備更高的淄博輕質漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比（bǐ）工作層更低的導熱係數，且（qiě）與工作層具有良好的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱（rè）係（xì）數(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在高溫（wēn）下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱（rè）多層複合莫來（lái）石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能（néng），完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料（liào）原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥企業帶來較（jiào）大的社會經濟效益。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵（qīn）蝕問題更嚴重、更（gèng）為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的（de）澆注。目前（qián），對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技（jì）術路線。高（gāo）溫強（qiáng）度要求（qiú）特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折（shé）斷（duàn）。理論上要求在高（gāo）溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後（hòu）常溫抗折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體（tǐ）塞棒較好的抗熱震性，但不如（rú）浸入式水口及長水口要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是（shì）外部浸入鋼（gāng）水而非內孔，傳熱由外（wài）及內;另（lìng）外，性價比高的輕（qīng）質漂珠磚塞棒多隨中間（jiān）包一起預熱也降低了其（qí）熱（rè）震性要求。

淄博隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融（róng）物中增添了SO₂和（hé）Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分（fèn）中去。在擴（kuò）散過程中，熔融物的（de）成分發生變（biàn）化，SO₂和堿液（yè）增加了，而在（zài）界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材（cái）料與玻璃液的接觸麵上，首先（xiān）是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層（céng），然後是未（wèi）受侵蝕的耐（nài）火材料。耐火材料溶（róng）解後，使玻（bō）璃液黏度增大，促使在耐（nài）火材料表麵形成較難（nán）移動的保（bǎo）護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取（qǔ）決於（yú）其黏度和表麵張力等物理性（xìng）質。黏度低和表麵張力小的玻（bō）璃液（yè）最容（róng）易浸潤性價比高的輕質漂珠磚耐火（huǒ）材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐（nài）火材料受到強烈的侵蝕。

連鑄（zhù）用功能性價比高的輕質漂珠磚耐火（huǒ）材料指整體塞棒（bàng）、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板（bǎn）、中間（jiān）包上（shàng）水口包含在內，均為含碳（tàn）耐火材料，通稱為碳結合耐（nài）火材（cái）料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有（yǒu）被塞棒取（qǔ）代的趨勢。主（zhǔ）要討論連鑄用功能淄博耐火保溫磚的生產（chǎn）製造用（yòng）原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的（de）抗熱震性、抗合成渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕以及適宜的高（gāo）溫強度。這（zhè）些特性要求又因三（sān）大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的（de）不同而（ér）存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工（gōng）業的作用，今後（hòu）還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方（fāng）麵做進一步的工作。