裂（liè）損主要（yào）發生在烤窯階段。烤窯時，在廣東隔熱耐火磚內部（bù）出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過（guò）快，超過了耐火材料允（yǔn）許（xǔ）的極限強度（dù）時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結（jié）的致密耐火材料最易破（pò）損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快（kuài）時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力（lì）過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必（bì）須按事先製定的烤窯曲線升（shēng）溫。烤窯後，耐用的輕（qīng）質保溫磚（zhuān）廠家耐火材料長期處在高（gāo）溫作用下，在該作業溫度下（xià）的耐火材（cái）料機械強度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材（cái）料會（huì）產（chǎn）生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致（zhì）破壞。

抗鋼液侵蝕性越高越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是（shì）因為棒頭區域承受高湍流鋼（gāng）水的持續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快會（huì）導致控流不好或失（shī）控終澆。現多采用廣東隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適（shì）用於大多數碳素鋼)及鎂（měi）碳料。耐用的輕質保溫磚廠家高（gāo）溫強度指標要（yào）求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足（zú）夠強度，故（gù）而幾乎所有廠家均把生產（chǎn）過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破（pò）碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞（sāi）棒本體料，可以（yǐ）引入50%(w)左（zuǒ）右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且（qiě）進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材（cái）料燒後常溫抗（kàng）折強（qiáng）度不得低於4MPa。

輕質保溫磚耐火磚可以分為很（hěn）多種類,其中輕質耐火（huǒ）磚和重質耐火磚就是其中的兩大（dà）類,其（qí）中輕質耐火磚是指體積密度小於（yú）1.3g/m³的（de）耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚（zhuān）,通俗的說（shuō）就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是（shì）質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的（de）質料有粘土質、高鋁質（zhì）高強（qiáng）漂珠磚，低鐵莫來石、廣東輕質保溫磚高鋁聚輕隔熱耐（nài）火磚，矽藻土隔熱（rè）耐（nài）火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不（bú）相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者之（zhī）間可以相互（hù）配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質（zhì）磚，而外圍不直接（jiē）接觸的用保（bǎo）溫磚起到（dào）保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。

氣化法生產廣東輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起（qǐ）化學作用而產生氣體的物質，利（lì）用化學（xué）方法來獲得氣泡，從而產（chǎn）生出氣孔率低、密（mì）度小的磚。此方法生產工（gōng）藝較泡沫法簡單，生產周期較長（zhǎng），成本（běn）較高，在實際生產（chǎn）中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情（qíng）況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質保溫磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方（fāng）法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕（qīng）質莫來石，周（zhōu）期短，生（shēng）產效率高，但質量（尤其（qí）是密度）較難控（kòng）製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成（chéng）本）較高；手（shǒu）工搗（dǎo）打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。