長水口（kǒu）一般不（bú）予預熱，且體型較大（dà），抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體（tǐ）處（chù）於氧化氣氛，形成（chéng）1～2mm厚的氧化層和1.5mm左（zuǒ）右（yòu）的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的（de）高溫（wēn）鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對（duì）外部鋁碳本（běn）體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二（èr）是國內開發的絕熱內（nèi）壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧（yǎng）化鋯的空心（xīn）球或臨汾漂珠磚（zhuān）等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果（guǒ），但（dàn）製造工藝略為（wéi）複雜。另外，一些（xiē）無碳防堵塞技術，如莫來（lái）石、莫（mò）來石（shí）磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而（ér）對開澆熱衝擊（jī）不敏感，在一定程（chéng）度上也提高了水口的抗熱震性。

連鑄功能耐火材料以（yǐ）含（hán）碳為其特色，這是（shì）由臨汾莫來石磚耐（nài）火材料的應用要求決定的（de）。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較（jiào）低的膨脹（zhàng）係數，提高（gāo）了熱擴（kuò）散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石（shí）磚對緊密的氧化物陶瓷基質及（jí）結合網絡起到了阻斷隔離作用，就（jiù）像氣孔一樣，使（shǐ）熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不（bú）對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是（shì），不同於常見的金屬及其氧化（huà）物（wù）等，石墨（mò）的（de）熱導率隨（suí）溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性（xìng），因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易（yì）被侵（qīn）蝕（shí），還進而能夠保護包裹纏繞（rào）的基質（zhì）顆粒。另外，就是石墨特異的耐（nài）高溫性能，與一般耐高溫材料不同（tóng），石墨的強度是隨溫度的升（shēng）高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料（liào）較高（gāo）的抗侵（qīn）蝕（shí）性（xìng）。

高（gāo）堿玻（bō）璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃（lí）的表麵（miàn）張力小，所以（yǐ），它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降（jiàng）低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從（cóng）而也加速了侵蝕作用（yòng）。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的（de）玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕（shí）作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保（bǎo）護層衝刷掉，加速（sù）蝕損。對（duì）質量好的莫來石磚耐火材料（liào）本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵（qīn）蝕（shí）劑滲（shèn）入莫來石磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相（xiàng）對於晶相來（lái）說，玻璃相是薄弱環（huán）節，其（qí）化學穩定性（xìng）差，要提（tí）高（gāo）耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃（lí）相（xiàng）含量（liàng）減少，且軟（ruǎn）化溫度和黏度要大，氣孔率盡可（kě）能低。

輕（qīng）質粘土保溫（wēn）磚（zhuān）莫來石磚的優（yōu）缺點（diǎn）有哪些呢，工業窯（yáo）爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為（wéi）燃料消耗的（de）24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的莫（mò）來石磚輕（qīng）質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的（de）生產效率；還可以減輕爐體（tǐ）重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的（de）氣孔率大，組（zǔ）織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不（bú）能用於（yú）承（chéng）重結構；耐磨性差，不適合與（yǔ）爐料接觸，磨損嚴重。

輕質（zhì）耐火材料最早以莫來石磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工（gōng）藝的成熟（shú）又開發了發泡型輕質耐（nài）火材料，使耐火材（cái）料（liào）的熱導率（lǜ）大大（dà）降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技術發展較快，耐火（huǒ）纖維（wéi）的壓成板、氈等（děng）定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不（bú）開裂，熱（rè）效（xiào）工（gōng）作時抗（kàng）滲（shèn）漏（lòu）性能強，不易被金（jīn）屬（shǔ）熔融（róng）液浸潤，不（bú）粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。