低導熱多層隔熱磚（zhuān）複合莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層多層複（fù）合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料（liào），加（jiā）入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓（yā）強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具備更高的雲南隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導（dǎo）熱係數，且與（yǔ）工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖（xiān）維板在（zài）不（bú）同（tóng）溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是（shì）較低（dī）[1]。因此低導熱（rè）多層複合莫來石磚具有（yǒu）高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫度以及優良的抗熱震性能，完全（quán）滿足了大中型水泥回轉窯生產（chǎn）工藝的要（yào）求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減（jiǎn）少了噸熟料原煤消耗（hào），同時（shí）延（yán）長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖（jiān）晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯（gào）磚，碳（tàn）磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早（zǎo）用耐火材（cái）料以重（chóng）質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火（huǒ）材料的不斷完善，雲南隔熱磚重質磚基本上在建築衛（wèi）生陶瓷的隧道窯（yáo）、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕（shí）的窯爐如熔（róng）塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領（lǐng）域仍（réng）然使用重質（zhì）耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特（tè）別是熔（róng）塊窯（yáo），物料直接和（hé）隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選（xuǎn）擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重（chóng）質耐火材料和（hé）保溫材料在中外層。

輕質保溫磚雲南隔熱磚是（shì）一（yī）種（zhǒng）隔（gé）熱（rè）耐火材（cái）料，是指孔隙率（lǜ）高、容重低、導熱係（xì）數（shù）低的（de）耐火磚。輕質保溫磚的（de）特點是多孔結（jié）構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚（zhuān）的分類方（fāng）法很多，今天（tiān）小編（biān）給大家介紹（shào）一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚隔熱磚，容重低於0.4g/cm的超輕耐火（huǒ）磚。用溫度分類。使用溫度為600~900℃作為低（dī）溫（wēn）保溫材料，900~1200℃作為中（zhōng）溫保溫材料；超過1200℃是一種高溫絕緣材料。按產品形狀分（fèn）類。一種是成型輕（qīng）質隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火（huǒ）磚、矽質耐火磚和一些純氧化物輕質耐火磚。另一種是不定型（xíng）輕質保溫磚，如輕質耐火混合土。

氣化法生產雲南輕質莫來石磚是指在配（pèi）料中引（yǐn）入能夠起化學作用而產生氣體的物質（zhì），利（lì）用化（huà）學方法（fǎ）來獲得氣泡（pào），從而產生（shēng）出氣孔率低（dī）、密度小的磚（zhuān）。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生（shēng）產周期較長，成（chéng）本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根（gēn）據實際情況，可考慮采（cǎi）用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加（jiā）物燒盡（jìn）法生產隔熱磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗（dǎo）打成（chéng）型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效（xiào）率（lǜ）高，但（dàn）質量（尤其是密度）較難控製；澆注成（chéng）型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

抗鋼液侵蝕性越高越好（hǎo），尤其是棒頭材料。這是因為棒頭（tóu）區域承受高湍流（liú）鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵蝕，蝕（shí）損較快會導致控流不好或失（shī）控終澆。現多采用（yòng）雲南（nán）隔熱耐火磚或鋯碳複合料（liào）(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料（liào）。性價（jià）比高的隔熱磚廠家高（gāo）溫強度指標要求（qiú）不高，因為塞棒壁相對較厚，有（yǒu）足夠強（qiáng）度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎（suì）、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂（chuí）直（zhí）固定，且進行高頻往（wǎng）複衝動，對強度也有最低要求，一（yī）般而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗折強度不（bú）得低於4MPa。

輕質耐火材料最早以隔熱磚（zhuān）廠家輕質粘土磚為（wéi）主，由於耐溫性能（néng）有限（xiàn），隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上（shàng）世紀九（jiǔ）十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝（yì）的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱（rè）導率大大降低，形成（chéng）了性價比高的耐（nài）火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火纖維技術（shù）發展較快，耐火纖（xiān）維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且（qiě）耐火纖維的溫（wēn）度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定（dìng），強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱（rè）效工作時抗滲漏性能強，不（bú）易被金屬熔融液浸（jìn）潤，不粘結，導熱與膨脹（zhàng）係數小，保證熱（rè）工設備的穩定性。