能（néng）源（yuán）問（wèn）題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均（jun1）約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業（yè）已經把節能問題作（zuò）為關注的焦點。工信（xìn）部582號文關於《工業（yè）和信息化部關於水泥（ní）工（gōng）業節能減排的（de）指導（dǎo）意見》中明確指出‘十二五’末，全（quán）國（guó）水泥生產平均可比熟料綜合能耗小（xiǎo）於114千克標（biāo）準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質（zhì）粘土（tǔ）磚（zhuān）價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力（lì），如何推（tuī）進天津隔（gé）熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言，其能源消（xiāo）耗量受其生產規模、設（shè）備選型、工藝狀況、原（yuán）料差異、管（guǎn）理（lǐ）水平等（děng）因素的影響（xiǎng），其能（néng）源消耗（hào）也有不同，目前國內（nèi）一（yī）般和國外先進水平（píng）差距較大。

此外（wài），還要求晶相細小並均（jun1）勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦（jiāo）爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處（chù）的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方（fāng），水平縫的蝕損比垂直縫（féng）嚴重（chóng），故要求砌（qì）體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立（lì）砌.煤氣與（yǔ）重（chóng）油的燃燒產物及個別（bié）配合料組分（fèn）的揮發物，也會腐蝕火（huǒ）焰空間（jiān）、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同（tóng）築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應（yīng），高鋁（lǚ）磚和矽磚會起中（zhōng）等反應,天津輕質粘土磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚（zhuān）、白（bái）泡石起中等反應，而（ér）與剛玉磚起接觸反應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡材料。

在蓄熱（rè）室（shì）使用的格子（zǐ）體還因氧（yǎng）化還原氣氛作用（yòng）而損毀，其損毀機理主要在於變價離（lí）子在氧化和還原狀態其價（jià）態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高（gāo）溫長（zhǎng）時間作用（yòng）下，天津焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化（huà）變形而損壞。窯內（nèi）某（mǒu）部位局部過熱或所砌輕質粘土（tǔ）磚價格耐火材料的耐（nài）火度不夠，耐火（huǒ）材料就被燒熔。有時，耐火（huǒ）度合格，但荷重軟化溫（wēn）度偏低，則長期使用時，耐火材料也（yě）會軟（ruǎn）化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命（mìng）。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小（xiǎo）爐（lú）噴火口（kǒu）镟（xuàn）、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐（nài）火材料在生產過程中受到（dào）的侵蝕是（shì）不（bú）可避免的。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在天津隔熱耐火磚內部出現（xiàn）一定的溫度差，產生（shēng）相應的機（jī）械應力。如（rú）升溫速度過快，超過（guò）了（le）耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚（shèn）至裂成碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火（huǒ）材料晶型變化所造成的（de）膨（péng）脹或收縮亦（yì）會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體（tǐ）積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂（liè），因而，在烤窯時必須按（àn）事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的輕質粘土磚價格耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業（yè）溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得（dé）多。如果作用於耐火材料的機械（xiè）負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形（xíng）(與極黏的液體流（liú）動相似（sì）)，而導致破壞。