裂損主要發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在河南隔熱（rè）耐火磚內部出現一定的溫度（dù）差，產（chǎn）生相應的機（jī）械應力。如升溫速度過快，超過了（le）耐火材料允許（xǔ）的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除（chú）溫差產生應力外，耐火（huǒ）材料（liào）晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過（guò）快時，晶型（xíng）變化（huà）快，體積變化過劇，產生（shēng）應力過大，使耐（nài）火材料開（kāi）裂，因而（ér），在（zài）烤窯時必須按（àn）事先製定的烤窯曲（qǔ）線升溫。烤窯後，性價比（bǐ）高的耐火保溫磚價格耐火材（cái）料長（zhǎng）期處在高溫（wēn）作用下，在該作業溫（wēn）度下的耐（nài）火材料機械強度（dù）比（bǐ）在室溫下要（yào）低得多。如果作用於耐火材（cái）料的機械負荷偏大，則耐火材料（liào）會產生非彈性變形(與極黏的液體流（liú）動相似)，而導致破壞。

玻璃液沿著耐火保溫磚耐火（huǒ）材料流動時（shí）具有滴水穿石的功效，把（bǎ）耐火材（cái）料（liào）磨出一條（tiáo）條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部（bù）位在玻璃液麵處。另外（wài），在循環液流流動處(特（tè）別是液流紊亂處)也明顯可（kě）見（jiàn）。當液（yè）麵波（bō）動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻（bō）璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高（gāo）溫區（qū），熔融玻璃液流的衝刷作用會使（shǐ）化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要（yào）是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤（yóu）其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈（liè）。強烈（liè）的衝刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的耐火（huǒ）保溫磚（zhuān）價格耐火材料造成很大的破壞。

能源問題（tí）是人類普遍關注的（de）問題。水泥工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可達30%以上。水泥企業已經把節能（néng）問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意（yì）見》中（zhōng）明確指出‘十二五’末，全國（guó）水泥生產平均可（kě）比熟料綜合能耗小（xiǎo）於（yú）114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。耐火保溫磚（zhuān）價格耐火（huǒ）材料作為水泥行業（yè）節能的原動力，如何推進河南隔熱磚節（jiē）能技術在水泥行業的應用（yòng）呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其能源消耗量受（shòu）其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理（lǐ）水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一（yī）般（bān）和國（guó）外先進水平差距（jù）較（jiào）大。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因（yīn）為棒頭區域承（chéng）受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕（shí）損（sǔn）較快會導致控流不好或失控終澆。現多（duō）采用河南隔（gé）熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的耐火保（bǎo）溫磚價格高溫強（qiáng）度指標（biāo）要求不（bú）高，因為塞棒壁相對（duì）較厚，有足夠強度，故而幾（jǐ）乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘（hōng）烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右（yòu）。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低要求（qiú），一般而論，本體材（cái）料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。