窯係統（tǒng）表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節（jiē）能磚對於水泥行業節（jiē）能尤（yóu）為重要（yào）。新型節能耐火材料（liào）主要以輕質骨料以及輕質（zhì）造孔劑為原料製成的貴州輕質高鋁磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火（huǒ）材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉（zhuǎn）窯的（de）分（fèn）解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水泥回傳（chuán）窯如窯最（zuì）後麵，與（yǔ）其他貴（guì）州（zhōu）輕質（zhì）高鋁磚磚種性能對比，輕（qīng）質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重（chóng）軟化溫度和耐壓強度也（yě）有（yǒu）所降（jiàng）低，但不影響（xiǎng）輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱（rè）負（fù）荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因（yīn）此在耐火（huǒ）材料配置（zhì）上（shàng），主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

輕質高鋁磚耐火磚可以分為很多種類,其（qí）中輕質耐火磚和重質耐火磚就是（shì）其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指（zhǐ）體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是（shì）指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是（shì）兩者的質（zhì）量（liàng）不同,一個是質量輕,一個是質（zhì）量重.一般輕質（zhì）隔熱耐火磚出產的質（zhì）料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、貴州輕質高鋁磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有（yǒu）的特點和用途，二者（zhě）雙（shuāng）方各有各的有優勢（shì），兩者之間無法相互替代，但二者之（zhī）間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用（yòng）重質磚，而外圍不直接接觸的用保（bǎo）溫磚起（qǐ）到保溫（wēn）作用，在選擇使用耐火磚（zhuān）是可根據實際情（qíng）況來（lái）決定。

通過貴州輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起（qǐ）到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度（dù）為25℃的（de）情況下，使用性價比高的輕質高鋁磚（zhuān）輕質（zhì）耐磨磚的筒（tǒng）體溫度為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結（jié）構，通過對耐火材（cái）料安裝進（jìn）行改造（zào），可以提高耐（nài）火材料的使用壽命，從而達到節能（néng）的效果。篦冷機通過襯體（tǐ）改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此（cǐ）經（jīng）常出現剝落、燒塌現象，耐火材料（liào）使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可（kě）以大幅度提（tí）高襯體的（de）使用壽命，而且還（hái）可以降低（dī）耐火襯體的導熱係數。

連鑄功能耐火材料以含碳（tàn）為其特色，這是由貴州輕質高鋁磚耐火材料的應用要求決（jué）定的。鱗片（piàn）石墨的主要功（gōng）能可（kě）概括為兩條:增強抗熱震性，因（yīn）其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐（nài）火氧化物產生陶瓷結合，大（dà）量的性價比高的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴展（zhǎn），其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣（zhā）潤濕，不會吸收液渣“填坑（kēng）”。要說明的是（shì），不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率（lǜ）隨溫度的（de）升高反而降低，在極高溫（wēn）度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐（nài）火材料的應（yīng）用也大有裨益，在（zài）持續高（gāo）溫應用條件下可以使材料保（bǎo）持基本恒（héng）定的溫度梯（tī）度。增強抗侵蝕（shí）性，因（yīn）其（qí）對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅（jǐn）自身不容易被侵蝕（shí），還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另（lìng）外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一（yī）般耐高溫材料不同，石墨的強度（dù）是隨（suí）溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵（qīn）蝕性。

連鑄用功能性價比高的輕質高鋁磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有（yǒu）人把鋼包滑板、中間（jiān）包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中（zhōng）間包滑板控流（liú）結構已（yǐ）越來越少見（jiàn），有被塞棒取代的趨（qū）勢。主要討論連鑄用功能貴州（zhōu）耐火保溫磚的生產製（zhì）造用原（yuán）料技術（shù）。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及適宜的高（gāo）溫強度。這些特性要求又因（yīn）三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原（yuán）料多樣化、複合化及新型防（fáng）氧化劑等方麵做進一步的工作。

在（zài）形成輕質高鋁磚莫來石晶體後，晶體的發育（yù）對（duì）於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶（jīng）粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增（zēng）加反而對於產品性能有所削弱。不（bú）過對於（yú）快燒的建陶產品（pǐn）而言，發育過大的（de）晶粒（lì）尺寸的影響是微乎其微，因為燒成（chéng）製（zhì）度中並沒有足夠的時間讓晶（jīng）體得到良好的發育（yù）長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如（rú）在釉料中引（yǐn）入高純結晶（jīng）產品時，需要控製其晶粒尺寸。許（xǔ）多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和（hé）FeO對黏土礦物轉化成貴州性價比高的輕質（zhì）高鋁磚（zhuān）莫來石（shí）晶體的過程（chéng）影響最大，可以有效降低莫（mò）來石的合成溫度，MgO和FeO對（duì）莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。