連鑄功能耐火材料（liào）的材料體係，由最初簡單（dān）的熔融（róng）石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快（kuài）換（huàn）水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛（fàn），主原料使（shǐ）用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成龍（lóng）口（kǒu）焦爐隔熱磚莫來（lái）石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿（ā）隆等，碳源有（yǒu）鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微（wēi）粉等;輔料發展（zhǎn）更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑（jì）、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂（zhī）為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和（hé）劑、各種改性體(硼改性、鎳改性（xìng）、碳化（huà）矽改性、白炭黑（hēi）或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化（huà）較大。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流（liú）程，龍口焦爐隔熱磚（zhuān）在玻璃窯爐（lú）中使用時，由於（yú）高（gāo）溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大（dà）的，甚至是很嚴（yán）重的損壞（huài），需特別注意（yì）。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻（bō）璃液和（hé）火焰氣體在高溫下（xià）都（dōu）會侵蝕耐火材（cái）料。配合料中的純堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料（liào）表麵作（zuò）用，生成（chéng）低共熔物或疏（shū）鬆狀物，並（bìng）借（jiè）助焦爐隔熱磚廠家耐（nài）火材（cái）料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體（tǐ）內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸（jiàn）被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機（jī）理是不（bú）同的，芒硝比純堿的（de）蝕損作用強得多。

龍口隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添（tiān）了SO₂和（hé）Al₂O₃的成分（fèn）。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在（zài）擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵（miàn）上發生了β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集作用，所以（yǐ），在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然（rán）後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後（hòu），使玻璃液黏度增大（dà），促使在耐火材（cái）料（liào）表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐（nài）火材料的（de）侵蝕作用，取決於其黏度和（hé）表麵張力（lì）等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻（bō）璃液最（zuì）容易浸潤質（zhì）量好的焦爐隔熱磚耐火材料，並從其（qí）表麵細孔吸入內部，使整個耐（nài）火材料受到強烈的侵蝕。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使（shǐ）用前一般（bān）預熱到1100℃，而連鑄開澆（jiāo）鋼水溫度高達1500℃，水（shuǐ）口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位（wèi）用（yòng）鋯（gào）碳（tàn）材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料（liào）因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因質量好的焦爐（lú）隔（gé）熱磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所（suǒ）以必須與本（běn）體鋁碳（tàn）材料或內襯材料配（pèi）合使用。抗（kàng）鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分（fèn）很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式（shì）水口的主要（yào）原（yuán）因。

通過龍口輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情（qíng）況下，使用質（zhì）量好的（de）焦爐隔熱磚輕質（zhì）耐（nài）磨（mó）磚的筒體溫度為247℃，使用（yòng）矽莫磚的（de）筒體表麵（miàn）溫度（dù）為（wéi）289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火（huǒ）材料安裝（zhuāng）進行改造，可以提高耐火材料的使（shǐ）用壽命，從而達（dá）到節（jiē）能的（de）效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現（xiàn）剝落、燒（shāo）塌現象，耐火材料（liào）使用（yòng）壽命短。采用陶瓷錨固件整體（tǐ）澆注作的方法可以大（dà）幅度提高（gāo）襯體的使用（yòng）壽命，而且還（hái）可（kě）以降低耐火襯體的導熱係數。

由（yóu）於質量好的隔熱耐火磚具有如（rú）下（xià）特點：使用溫度高，可以在1300℃長時（shí）間（jiān）使用，非金屬材料具有很強的（de）耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬（shǔ）錨固件在高溫下的氧化、開（kāi）焊而引（yǐn）起耐火材料剝落的現象；與耐火材（cái）料有相近的導熱係數，減少由於質量好的焦爐隔熱磚漂（piāo）珠磚的體積變化差異產生（shēng）的應力；由於陶瓷錨固件代替（tì）金（jīn）屬（shǔ）錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮（ǎi）牆損壞（huài）較快。目前（qián）采用（yòng）矮牆整體預製的（de）方法進行製作（zuò），這種方（fāng）法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作（zuò）、免受水（shuǐ）泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充（chōng）分的養護和烘烤可以達到最（zuì）佳的耐火材料（liào）性能。因此可以大大提高（gāo）砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複（fù）合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好（hǎo）的（de）節能效果。