性價比高的重質耐火保（bǎo）溫磚基本有以下幾個品種（zhǒng）：酸性（xìng）磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高（gāo）鋁（lǚ）磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂（měi）磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石（shí）磚，氧化鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚（zhuān），其他磚。陶瓷窯爐（lú）最早用耐火材料以重質磚（zhuān）為主，隨著輕（qīng）質隔熱耐火材料的不斷完善，臨汾輕質矽磚重（chóng）質磚基本上在建築衛生（shēng）陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有（yǒu）特殊需求外不再使用（yòng）。而在耐腐蝕的窯爐（lú）如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍（réng）然使用重質耐火材料。目的是（shì）為了不至（zhì）於掉渣、抗（kàng）腐蝕強度好（hǎo）。特別是熔（róng）塊（kuài）窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應（yīng）該謹慎選擇重質（zhì）耐火（huǒ）材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌道（dào）窯相反，一般重質耐火材料（liào）在內層而重質耐火材料和保溫（wēn）材（cái）料在中外層。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡（jiǎn）單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕（shí）的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快（kuài）換水口端麵)、尖（jiān）晶石碳（tàn）(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳（tàn）化矽含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水（shuǐ）口端麵)、透氣材料(長水口碗口（kǒu）、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖（jiān）晶石（shí）質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等（děng）)。所用（yòng）原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化（huà）鋁、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）臨汾輕質矽磚莫來（lái）石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片（piàn）石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發（fā）展更為（wéi）全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯（gào）化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂（zhī）為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛（quán）樹脂的引入形態、稀釋調和（hé）劑、各種改性體(硼（péng）改性、鎳改性、碳化矽改性、白（bái）炭（tàn）黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

能源問題是人類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年（nián）消耗燃料平均（jun1）約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成（chéng）本中（zhōng）能源費可達30%以上（shàng）。水泥企業已經把節能問（wèn）題作為（wéi）關注的焦點。工信部（bù）582號文關於《工業和信息化部關於水泥工（gōng）業節能減排的指（zhǐ）導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能（néng）耗小於93千克（kè）標準煤（méi）/噸。輕（qīng）質矽磚哪家好耐火材料作（zuò）為水泥行業（yè）節能的原動力，如何（hé）推進臨汾隔熱（rè）磚節能技（jì）術在水泥行業的（de）應用呢？對於新型幹法水泥生產線而（ér）言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異（yì）、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外先進水平差（chà）距較大。

低導熱多層輕質矽磚複合莫（mò）來（lái）石磚使用創新的工作層（céng）、保（bǎo）溫層、隔熱層（céng）多層複合結構設計，導熱係（xì）數大大降低。該材料（liào）的工作層以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高（gāo）的常溫耐壓強（qiáng）度、較高的荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫層設（shè）計采用M60或M70莫來石（shí）為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具備更高（gāo）的（de）臨汾輕質矽磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備（bèi）比工作層更低的導（dǎo）熱係數，且與工作層具有良好（hǎo）的結合性、較高的強（qiáng）度（dù）及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收（shōu）縮率也是（shì）較低[1]。因（yīn）此低導熱（rè）多層複合莫來石磚具（jù）有高（gāo）強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化（huà）溫度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型（xíng）水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由（yóu）於其具有（yǒu）低導熱的特性，使（shǐ）得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

經常接觸輕質矽磚哪（nǎ）家好耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏（yán）色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表（biǎo）麵還會有棕（zōng）色或者（zhě）黑色的斑（bān）點，這一般（bān）是耐火原料裏麵雜（zá）質經過高溫燒製之後形成（chéng）的斑（bān）點。高鋁磚的顏色大多米黃（huáng）色，甚至還會有些發（fā）白。鎂（měi）質、石墨質、碳化矽材質類的臨汾耐火磚製品大（dà）多是青黑色。剛玉、莫（mò）來（lái）石磚大多為白色。因為（wéi）影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱（rè）所有磚（zhuān）坯，使磚坯在預熱（rè）時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除（chú）就進（jìn）入燒成帶，造成部分耐（nài）火磚出現顏色不一樣有深有淺。

這種化（huà）學侵蝕主要發生在池（chí）爐熔化池上部結構和蓄（xù）熱室（shì）。在不同部位，配合（hé）料（liào）粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於（yú）輕質矽（guī）磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的（de）多少與很多因素（sù）有關。對（duì）於同一種玻璃（lí）配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料（liào）方式（shì）有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與隔熱（rè）磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒（shāo）重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少（shǎo），在（zài）池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與臨（lín）汾輕質（zhì）矽磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，