料粉（fěn）對耐火材料（liào）的（de）蝕損作用主要表現在粉（fěn）料高溫蒸發的堿性蒸氣（qì）對耐火材料的侵蝕，如台灣（wān）隔（gé）熱磚表麵的熔（róng）蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石（shí）化作用（yòng）等。再（zài）者，粉料中（zhōng）超細粉的飛料（liào）在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子（zǐ），堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高而加劇，熔（róng）化溫度每提高50~60℃就會使（shǐ）使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小（xiǎo）爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受（shòu）到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱磚哪家好耐火（huǒ）材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材（cái）料界麵層（céng）上的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和（hé）耐火材料的界麵上，雖然小結晶（jīng）的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

台灣隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融（róng）物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的（de）成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵（miàn）上，首先（xiān）是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的（de）耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火（huǒ）材料（liào）表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵（qīn）蝕的作用。玻璃液對（duì）耐火（huǒ）材料（liào）的侵蝕作用，取決於其黏度和（hé）表麵張力等物理（lǐ）性質。黏度低和表麵張力小（xiǎo）的玻璃液最容易浸潤性價（jià）比高的隔熱磚（zhuān）耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

高堿玻（bō）璃具有較低的黏度，硼矽（guī）酸（suān）鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃（lí）液的黏度和表麵張力，從而也加速了（le）侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕（shí）作用（yòng），強烈的玻璃液對（duì）流和不穩定的液麵會把（bǎ）保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化（huà）學組成、礦物組成和（hé）結構狀（zhuàng）態有關。一般耐火材料的結（jié）構都是由一個或（huò）多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是（shì）侵蝕劑滲入隔（gé）熱磚耐火材料內（nèi）部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環（huán）節，其化學（xué）穩定性差，要提高耐（nài）火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃相（xiàng）含量減少，且軟化溫度和（hé）黏度要大，氣孔率盡可能（néng）低。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成（chéng）均勻致密的（de）組織結構（gòu）。焦（jiāo）爐隔熱（rè）磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚（zhuān）和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂（chuí）直（zhí）縫嚴重，故要（yào）求砌（qì）體（tǐ）表麵光滑，砲縫（féng）小,並要整塊立砌.煤氣與（yǔ）重（chóng）油（yóu）的燃燒產物（wù）及個別配合（hé）料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等處的隔熱磚耐火材料。高溫下（xià）不（bú）同築爐材料（liào）之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚（zhuān）和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,台灣隔熱磚電（diàn）熔鋯剛玉（yù）磚與矽磚會起劇（jù）烈反應，嚴重共（gòng）熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等（děng）反應，而與剛玉磚起接觸反（fǎn）應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除（chú）過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱（chēng）為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的（de）牆體材料基本相同。窯具材料根據（jù）不同的情況有台灣莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石（shí）、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結（jié）合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的（de）陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質（zhì）、氮化矽結（jié）合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍（gùn）棒以高鋁質為主（zhǔ）。隔熱磚哪家好輕質（zhì）耐火材料是指氣孔（kǒng）率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐（lú）和其他（tā）熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比（bǐ）較，抗（kàng）渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

氣化法生產台灣輕質莫來石磚是指在配（pèi）料中（zhōng）引入能夠起（qǐ）化學作用而產生氣體的物質，利（lì）用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣（qì）孔率低、密度小的磚。此方法生產（chǎn）工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成（chéng）本較高，在實際生（shēng）產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際（jì）情況，可考慮采用添加物燒盡（jìn）法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱磚哪家好（hǎo）輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振（zhèn）動成型生產（chǎn）輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質（zhì）量（尤其是密度（dù））較難控製；澆注成型周期長、生（shēng）產效（xiào）率低、成本（模具成本（běn））較高；手工（gōng）搗（dǎo）打成型生產效率低（dī）、成本低、勞（láo）動強度大，質量較難控製（zhì）。