浮（fú）法玻璃窯玻璃生產工藝流程，大同焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚在（zài）玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴（yán）重的破壞，大大影響了窯爐的（de）使用壽命。從烤窯起（qǐ），耐火材料在窯爐中的使用即（jí）開始，操作不當，同樣會使耐火（huǒ）材料受到很大的，甚至是很（hěn）嚴重的損壞，需特別（bié）注意。下麵介紹幾種損壞（huài）情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧（yǎng）化物在高溫下與耐火材料（liào）表麵作用，生成低共熔（róng）物或疏鬆狀物，並借助輕（qīng）質高鋁磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續（xù）向磚（zhuān）體（tǐ）內部（bù）滲透擴散，而使耐火材料逐（zhú）漸被溶解（jiě）、剝落（luò）而減（jiǎn）薄、變質、進（jìn）行重結晶等。上述各種（zhǒng）鹽類與（yǔ）化合物的蝕損機理是不同的（de），芒硝比純堿的（de）蝕損作（zuò）用強得多。

抗（kàng）鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域（yù）承受高湍流（liú）鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用大同隔熱耐火磚或鋯碳複合（hé）料(適用於大多數（shù）碳素（sù）鋼)及鎂碳（tàn）料。質量好的（de）輕質高鋁磚廠家高溫強度指標要求不高，因（yīn）為塞棒（bàng）壁相（xiàng）對較（jiào）厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料（liào）經過破碎、分（fèn）篩（shāi）、烘烤(或燒成除碳（tàn）)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中（zhōng）需要垂（chuí）直固定，且進行高頻（pín）往複（fù）衝動（dòng），對（duì）強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

當今（jīn）國內外生產（chǎn）大同輕質莫來石磚的方法有三種：泡（pào）沫法、添加物燒結法和（hé）氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例（lì）配合，先製成泡沫液，然後將料（liào）漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘（hōng）烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率的輕質高鋁磚（zhuān）廠家輕質莫來石。其雖（suī）然能生產出高質量的輕質莫（mò）來石轉，但其工序（xù）程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物（wù）燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚是在配（pèi）料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加（jiā）物（wù）迅速燃燒（shāo），添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產（chǎn）工藝簡單，生產（chǎn）周期較短，成本較低，生產效率高。

質量好的（de）耐火磚加工溫度控製不（bú）好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度（dù）高有些溫度（dù）低。排（pái）煙機拉力過大，使火焰（yàn）無法到達窯爐頂部時（shí）就被拉力以水（shuǐ）平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好（hǎo）的輕質高鋁磚耐火磚的溫差（chà）可達50度，以（yǐ）至於有時下（xià）部製品粘連變形產生廢品（pǐn），而上部卻仍（réng）然（rán）沒（méi）有達到燒結溫度。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外，大同耐火磚出窯之後隨（suí）著存放時間（jiān）、存放環境的（de）影（yǐng）響（xiǎng），在（zài）其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱（rè）耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱（rè）耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生一些（xiē）化學的反應，最（zuì）終造成（chéng）耐火磚顏色上的差別。

料粉對耐（nài）火材料的蝕損作用主要表現在粉（fěn）料高溫蒸發的（de）堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如大同隔熱磚表麵（miàn）的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格子磚中的反霞（xiá）石化作用等。再（zài）者，粉料中超細粉的飛料在蓄（xù）熱室（shì）格子（zǐ）體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格（gé）子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而（ér）加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限（xiàn）縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部（bù）前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子（zǐ）體等（děng）部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質高（gāo）鋁磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液（yè）與（yǔ）耐火材料界麵層上的相反（fǎn）應（yīng）是複雜的。玻璃液首（shǒu）先溶解耐火材料（liào）中的遊（yóu）離的SO₂。莫來石的（de）溶解速度較小（xiǎo），它聚集到（dào）玻（bō）璃液和耐火材料的界（jiè）麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長（zhǎng）。

玻璃對輕質高鋁磚耐火材料的化學侵蝕，如（rú）果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附（fù）近的上部（bù）結構受到配合料粉塵的（de）化學侵（qīn）蝕。此處（chù）配合料（liào）粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火（huǒ）保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但（dàn）是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差（chà）別，主要是物理（lǐ）侵蝕條件不同。池壁磚除（chú）了受到玻璃化學侵蝕外，還（hái）受到玻璃液流的衝（chōng）刷作用這一物理侵（qīn）蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的輕質高鋁磚廠家耐火材料的新鮮表（biǎo）麵進行化學（xué）侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但（dàn）是上部（bù）結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵（qīn）蝕，此處沒有（yǒu）液流的物理（lǐ）侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料（liào）的表麵，這就起到了保護作用，防止（zhǐ）了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以（yǐ）看出（chū）化學侵（qīn）蝕的破（pò）壞程度與物（wù）理侵蝕情況（kuàng）有（yǒu）很大的關係。