高堿（jiǎn）玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所（suǒ）以，它（tā）們的侵蝕作用就劇烈。提（tí）高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的（de）玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用（yòng），強烈的玻璃液對（duì）流和（hé）不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質粘土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成（chéng）和結構狀態有關。一（yī）般（bān）耐火（huǒ）材料的結構都是（shì）由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔，特別是開口氣孔，是（shì）侵蝕劑（jì）滲入輕質粘土磚耐火材料（liào）內部的通道，並（bìng）使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節（jiē），其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其（qí）高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和（hé）蓄熱（rè）室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其（qí）成分（fèn）與玻璃成分基本相同。由於輕質粘土磚價格（gé）矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵的多少與很多因素有（yǒu）關。對於同一種玻璃配合（hé）料粉塵量與原料密度、顆粒度、加（jiā）料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或（huò）製球都（dōu）可以大大減少配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱（rè）磚（zhuān）的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與日照輕（qīng）質粘土磚耐火材料（liào）化學反應造成的侵蝕（shí），

玻璃對輕質粘土磚（zhuān）耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十（shí）分緩慢。加料口附近的上（shàng）部結構（gòu）受（shòu）到配合（hé）料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉（fěn）塵的成（chéng）分與玻璃液基本相（xiàng）同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現（xiàn）這種（zhǒng）差別，主要是物理侵（qīn）蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃（lí）液流的衝刷作用這一（yī）物理侵蝕。液流的衝刷（shuā）把化學侵蝕的（de）生成物不斷衝走，因而使玻璃液（yè）能夠不斷對性價比高的輕質粘土磚（zhuān）價格耐火材料的新鮮（xiān）表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作（zuò）用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部（bù）結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理（lǐ）侵蝕。所（suǒ）以化學侵蝕的生成物留在（zài）耐火材料的表（biǎo）麵，這就起到了（le）保護作用，防止了配合料粉塵對（duì）耐（nài）火材料的（de）進一步侵蝕（shí）。由此可以看出（chū）化學侵（qīn）蝕的破壞程度與物理（lǐ）侵蝕情況有很大的關係。

日照莫來石磚（zhuān）在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作（zuò）起（qǐ）來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使（shǐ）用輕質耐火材料對窯爐的節（jiē）能尤其重要（yào）。輕質耐火材料近幾年發展迅速（sù），尤其以輕質粘土磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐（lú）用重質（zhì）耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要（yào）根（gēn）據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

輕質粘土磚耐火保溫磚主要的作用是（shì）用來保溫、減少熱量（liàng）的（de）流失（shī），保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐（nài）火磚（zhuān）一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用（yòng）來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料（liào），是由多種骨料或集料和一種或多（duō）種粘和劑組成的混合粉（fěn）狀顆料，使用時必須（xū）和一（yī）種或多（duō）種液體配合攪拌均勻，具有（yǒu）較強的流動性。定（dìng）型耐火材料：一（yī）般（bān）性價比高的輕質粘（zhān）土磚耐火磚，其形狀（zhuàng）有標準規則，也可（kě）以（yǐ）根據需要築切時臨時（shí）加（jiā）工。耐火磚具（jù）有密度（dù）大，強度（dù）高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小（xiǎo），研磨效率（lǜ）高，噪音低，使用壽（shòu）命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種研（yán）磨機械的優質（zhì）研磨介質。

窯係統表麵散熱的熱損（sǔn）失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其（qí）中回轉窯（yáo）的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發（fā）和研製用於回（huí）轉（zhuǎn）窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為（wéi）重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的日照輕質粘土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和（hé）提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他日照輕（qīng）質粘土磚磚（zhuān）種性能（néng）對比，輕質耐磨磚有較低的導熱（rè）係數和較低的體積密（mì）度。荷重軟（ruǎn）化（huà）溫度和耐壓（yā）強度（dù）也有所降（jiàng）低，但（dàn）不影響輕質保溫磚的使用，因（yīn）為在（zài）這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適（shì）抗堿侵蝕（shí）能力即可（kě）。